Lograr mejoras de optimización en el rendimiento de una planta de cobre, es fundamental para elevar la productividad de la operación y alcanzar los objetivos de producción. Para eso se requiere contar con el soporte y acompañamiento experto de aliados estratégicos que conozcan las particularidades de cada faena, que cuenten con la experiencia y conocimiento global, pero que también tengan la capacidad local para materializar las innovaciones y mejoras de productividad.
Cuando las mallas de trómel de los molinos SAG de uno de los principales productores mundiales de cobre presentaron un desgaste anticipado al esperado, incrementando el tiempo inactivo no programado y los costos de mantenimiento, se hizo necesario contar con una solución innovadora que permitiera un proceso más eficiente y que ayudara a alcanzar las metas de producción.
Soluciones globales con sello local
Fue así, como un cliente de la región de Antofagasta, en el norte de Chile, solicitó a FLSmidth el desarrollo de una nueva malla para trómel de los molinos SAG 1 y SAG 2 de una de sus plantas, que alcanzaran mayores tasas de resistencia al desgaste y que los ayudaran a reducir los tiempos inactivos no programados y los costos asociados. Los equipos de Chile y globales de Wear Solutions, iniciaron los estudios para encontrar un material que contara con los atributos adecuados para brindar los beneficios de resistencia y durabilidad esperados por el cliente, el que requería una vida útil de las mallas de 6 meses.
Nuestro equipo de expertos, en conjunto con los especialistas del Supercenter de Santiago (Renca), iniciaron las pruebas preliminares para encontrar una solución de diseño y material robusta y durable que permitiera satisfacer la necesidad del cliente. Durante el primer semestre de 2020 en nuestro Supercenter se fabricaban las primeras mallas de trómel con el nuevo poliuretano FLS86. El 14 de junio de ese mismo año, se instalaban las mallas fabricadas con FLS86 en el molino SAG 2.
“En la inspección de control de la prueba de las mallas, luego de 171 días (6 meses), fue posible apreciar que el nuevo material poliuretano FLS86 no evidenciaba daños como desgarros, taponamiento o desprendimiento y habían ayudado a alcanzar una producción de 3.7 millones toneladas de mineral procesado, cumpliendo satisfactoriamente la vida útil requerida por el cliente, el que decidió reemplazar definitivamente las mallas de caucho en los molinos SAG 1 y SAG 2”, señaló Felipe Orellana, Jefe de Oficina Técnica de Supercenter Santiago.
El segundo conjunto de mallas instaladas a continuación de la campaña inicial fue inspeccionado a comienzos de abril de 2021 -a los 124 días de operación- y no registraban desgarros, taponamientos ni desprendimiento de material, proyectando un remanente de desgaste de 92,9%, suficiente para llegar al reemplazo programado para junio de este año.
Keep exploring