Nuevo diseño de liners para incrementar la vida útil de los revestimientos del Bottom Shell

El acelerado desgaste que presentaban los revestimientos o monturas del Bottom Shell, que se ubican por debajo del chancador giratorio FLSmidth Fuller 60”x113”, motivó que una de las minas más importantes de producción cuprífera del Perú recurriera a nuestro equipo de expertos para corregir esta dificultad. Fue así como le presentamos un innovador diseño de liners basado en el incremento de espesor, altura en los lifter y acompañado de una mejor aleación para asegurar una alta disponibilidad y producción de la planta de manera segura y costo-eficiente.

Debido a las condiciones de alto desgaste, la compañía minera tenía que realizar el reforzamiento o cambio de liners cada 3 meses, lo que afectaba el rendimiento de la planta y generaba pérdidas económicas para la operación, ya que se debían extender las horas de mantenimiento en las paradas programadas.

“Frente a esta necesidad implementamos una solución precisa e innovadora cuyo atributo diferenciador es su fácil maniobrabilidad en la instalación y durabilidad, además de contribuir a la reducción de costos de mantenimiento e incrementar la producción. La minera depositó su confianza en nosotros dado el alto conocimiento, soporte y la experiencia en soluciones que brindamos en diferentes equipos a nivel mundial”, afirman Luis Mejia (Ingeniero de Soporte al Producto) y Luis Diego Valdez (Jefe de Área Técnica Wear Part), encargados del Proyecto de FLSmidth Perú.

Nuevo diseño de liners

Nuestra alternativa de diseño mejorado para las monturas destaca por su mejor costo beneficio, ya que presenta un mayor tiempo de vida. Otra de sus propiedades es que minimiza los tiempos de instalación o cambio en un 40%, debido a que unimos las monturas de los liners Rip Cap y el Cap liner del Countershaft. Gracias a esto, para instalar estas piezas ahora solo se requiere efectuar una maniobra y no dos como generalmente se desarrollaba. También destaca por su elección correcta del material, reemplazando el Acero al Manganeso por una aleación CrMo de 450 a 550 HB. 

Implementación y resultados

Durante la parada de planta realizada del 24 al 26 de julio del 2020 se llevó a cabo la instalación de monturas en el Bottom Shell del chancador primario CR001 de Concentradora 2. Luego de 339 días de operación, cuando se realizó la inspección el 3 de julio de 2021, los resultados observados fueron determinantes: el diseño mejorado de estos nuevos liners duplicó su vida útil, brindando hasta 150% de efectividad, reduciendo intervenciones y prolongando el tiempo de vida de 3 a 10 meses, lo que permitió procesar mayor tonelaje. 

El cliente, además, valoró de manera muy especial la presencia de nuestro personal antes, durante y después de la instalación del producto y evaluar el performance de operatividad de los revestimientos, proporcionándole conocimiento experto y brindándole todo el soporte y asesoramiento que nos caracteriza.

Otro de los resultados más significativos que produjo esta solución fue la reducción de las emisiones de CO2 del proceso, logrando disminuir el consumo de piezas fundidas en 36 toneladas. Esto equivale a una reducción estimada de 72 toneladas de CO2 al año, ratificando nuestro compromiso con el programa de sustentabilidad MissionZero con el que buscamos alcanzar las cero emisiones al 2030.

Tras el éxito en la implementación de este nuevo diseño de liners, junto al servicio y la confianza entregada por FLSmidth, instalamos un segundo set en otro chancador primario de la misma planta, así como también en otra gran minera productora de cobre.