采用灵活恰当的解决方案，提高您的生产力

获得最大的成本效益

坑内破碎和输送解决方案可以减少卡车的数量，降低新项目和改造项目的运营成本。经过最近在此领域进行的收购，我们可提供从初级破碎到尾矿处理等一系列可靠的综合解决方案。

矿井到工厂一体化

2018年完成对山特维克采矿系统的收购。此次收购使我们成为完整的采矿流程技术供应商。从初级破碎到尾矿处理的所有流程均包括在内，无论您身处何地，这一组合产品都将让您受益。

此外，我们充分了解一部设备的性能，以及其性能如何影响下游流程的其他部分。例如，破碎机的选择是引进露天采场破碎与胶带输送（IPCC）系统的一个关键因素，但我们也知道破碎机的选择并不是工作的完结。由于我们也提供下游的解决方案，因此我们熟悉整个工艺，能够为从矿井到选厂的整个采矿价值链提供可靠的综合解决方案。

所有设备的数字接入

我们的工作流程已包括IPCC系统设备，这也是我们正在进行的大规模数字化计划的一部分，由此实现所有关键流程和设备的数字接入。

我们现在可以将您的整个供应链数字化，从而提供主动状态监测和数据收集，在出现故障之前识别各种损坏或磨损，甚至可用于移动式采场破碎与胶带输送设备和堆垛设备。收集的数据可采用最佳实践进行基准测试，然后用于优化生产。

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通过更智能的水和尾矿管理降低成本和风险

随着水资源变得日益昂贵，而且难以取水、回收和运输，合理用水的经营要求变得日益重要。主要采矿公司经营的矿山，大约70%位于水资源紧张的国家，这些国家的水资源短缺被视为一个主要危险因素。

但您是否能够在不影响生产效率的前提下减少矿井用水量？简短的回答是“能”。但需要创造性思维和勇于挑战陈旧的采矿流程，方能实现这一目标。一个具有成本竞争力的解决方案包括EcoTails™ 和我们的AFP-IV® Colossal™ 过滤解决方案。这些解决方案不需要使用湿式堆存尾矿库，而且几乎所有流程都可实现水资源再利用，甚至在大型采矿作业中也是如此。

尾矿干堆：水循环利用率高达95%，由此降低成本

几十年来，尾矿库一直是采矿作业的一部分。然而，尾矿库每年都会出现渗漏，对周围地区造成环境破坏。此外，尾矿库需要保养和维护，这对矿山业主造成了很高的管理成本。因此，如今鼓励业主转而使用尾矿干式堆存。

为了确保大型采矿作业使用尾矿干堆的经济可行性，我们开发了AFP-IV® giant™ 过滤系统。此过滤系统可将高吨位脱水提高至每天处理超过12万吨的尾矿。与旧的脱水设备相比，此系统不仅显著减少占地空间，还提高了工厂循环用水的百分比，同时减少了蒸发和渗漏造成的水量损失。

尾矿干堆可抵抗地震和气候不稳定

另一个具有巨大可能性的解决方案是我们与加拿大黄金公司合作开发的EcoTails系统。EcoTails系统将过滤后的尾矿与废石在运输中混合，制造出一种地质技术上稳定的产品“GeoWaste™"。经过适当混合之后，GeoWaste 易于输送，并且在堆存时具有很高的强度。EcoTails和GeoWaste可以让大规模采矿采用干式堆存，即使在地震活动频繁的地区也是如此。随着气候变化和气候不稳定的加剧，尾矿库发生溢流的风险显著提高。尾矿坝决口和溢流将会带来灾难性的后果，因此从环境和经济角度来看，减轻这种风险至关重要。

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替代燃料和快速投资回报率的联合处理解决方案

在水泥厂作业中采用替代燃料联合处理技术，具有降低能源成本和化石燃料消耗等重大优势。

有效规划

在规划替代燃料联合处理时，需要考虑许多因素。例如，在被用作能源之前，构成替代燃料的材料需要均质化。替代燃料通常来自不同的供应商，这意味着不同的装料方式会带来不同的燃料特性。湿度和密度等因素也会影响这一过程。

对于替代燃料，我们可以提供咨询和升级方面的一切帮助，帮助您设计一个全新的工厂，采用最新的联合处理技术、系统和基础设施。

我们提供咨询服务，以便确定客户工厂的高温处理能力及评估流程影响。在这一领域，我们可以评估质量、化学、腐蚀和排放等方面，并帮助您规划工厂交付前的燃料准备和处理。

我们的结构化方法旨在帮助您有效地实现可升级、可持续和完全兼容的替代燃料解决方案，同时最小化风险和减少不确定性。

所有替代燃料需求的解决方案

我们的全套解决方案和技术包括接收、处理和存储替代燃料，以及燃烧和减排所使用的系统。

其中包括HOTDISC®燃烧装置，这是一项非常高效的技术，可以用低质量的替代燃料取代煅烧燃料，并将废料送入窑炉系统。另一个例子是JETFLEX®燃烧器，此装置最适合小规模的固体与液体替代燃料。

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通过新建水泥厂实现可持续的水泥生产

作为水泥生产行业设计、设备和服务解决方案的综合供应商，艾法史密斯熟知水泥生产的所有流程。我们为您提供独特的项目、产品和服务组合，帮助您实现可持续水泥生产的每一步：从工厂设计和融资，到建造和调试，再到发展成为行业中最具生产力和效率的工厂。

我们以最低的总体拥有成本提供可持续的水泥生产

艾法史密斯与世界各地的金融机构合作。凭借强大的合作关系和独特的方法，我们可以促进获得有竞争力的融资安排，从而帮助您启动您的新水泥厂项目。利用我们的融资专长，您可以缩短上市时间、实现投资回报最大化、同时降低风险。

通过采用特定技术建造水泥厂，我们可以大大减少您的环境足迹:

      •  破碎和碾磨系统提供卓越效率并降低功耗

      •  高温处理系统实现更低的能源消耗和气体排放

      •  空气过滤器大幅减少了颗粒物的排放

      •  流程优化和自动化系统帮助您实现更高效的工厂运营

致力于工厂安全运营

我们坚持不懈地追求更高的安全性。在我们自己的机构中，我们的目标是实现零事故。艾法史密斯的每位员工都参加了大量的安全培训。我们将这一模式应用到本公司所有的水泥厂项目中，帮助您的工厂运营实现最高水平的安全性。

数字化是大势所趋

数字化是我们的首要任务。通过密切监控生产中的每一步，我们收集和分析数据，不断优化和提高性能。从一个项目中学到的知识亦可造福他人，也有助于我们提高客户工厂的生产力。

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延长旋流器的使用寿命及提高运行效率

作为提高设备和工厂生产力的一种手段，状态监测正变得日益重要。利用无线传感技术的独特结合，实时监测水力旋流器的状态，可以帮助加工厂提高设备性能和整体工厂生产力。甚至可以延长旋流器的使用寿命及提高运行效率。

无线通信和实时操作数据

SmartCyclone™（智能旋流器）解决方案将磨损监测无线传感器和有线传感器技术与一个手持式无线集中控制器相结合。控制器可以与每个单元最多16个无线传感器通信，对SmartCyclone传感器进行实时检测并提供群集数据和磨损数据，以便转发到控制室工作站。SmartCyclone的闭路磨矿优化系统帮助工厂操作人员减少与旋流器相关的过程扰动，同时改善旋流器的溢流粒度分布

控制器装置让用户能够轻松地为所有必要的传感器设置操作参数。控制器装置在重新连接到其对接站之后，可以自行充电并将实时操作数据传回控制室。

在配备SmartCyclone的流程中，旋流器传感器通过监测每个旋流器的矿浆流状态，帮助显示旋流器的功能状态，从而优化下游矿物粒度。

SmartCyclone在经过现场验证的ECS/ProcessExpert®（PXP）过程控制软件上运行。ECS/ProcessExpert系统是一个现代化、先进的过程管理解决方案，用于稳定和优化关键的采矿流程。此系统可平衡设备负载、管理和纠正流程中断，并将工厂设备的磨损降至最低—所有这些都大幅度减少了磨机操作人员的手工操作。

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减少环境足迹的合规排放解决方案 
随着排放法规越来越严格，我们帮助水泥生产商更有效地减少排放。了解工厂经营的特殊环境及当地法规，这对保证合规至关重要。

了解当地的要求

具体的限制因国家而异，因为每个国家在具体减排方面都有自己的标准。我们与所有水泥生产大区的水泥生产商密切合作，我们了解如何满足当地的排放要求。我们建议您如何根据自身业务的具体要求，制定符合排放标准的计划。无论您的工厂位于何处，我们都有适用于您的具体情况的专门知识、经验和技术。 

先进的测试程序

如何处理减少排放包括审查几个因素，其中之一是原材料化学。我们利用实验室设备，对水泥生产各个方面进行先进的材料测试。其中包括采用独特的适当程序来预测原材料产生的排放。

除了针对个别操作提供具体建议外，我们还从多年来进行的许多测试中开发了大量的参考数据。

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通过合适的磨损部件实现减少停机时间
随着时间的推移，将不可避免地需要更换磨损的部件。您需要可靠的设备，才能避免停机、同时提高矿井的生产量和生产力。滑道、磨机、破碎机和料斗是受威胁最严重的设备部件，但是采用正确的解决方案，可确保磨损部件不会影响收益。

磨机衬板的新方案

利用新技术，我们的磨机衬板设计已得到改进，能够提高安全性、而且可以更准确的规划衬板的使用寿命。用于制造衬板的材料经过精心设计，能够根据矿物特性优化操作条件。

艾法史密斯提供各种不同的磨机衬板（包括艾法史密斯品牌和竞争对手的磨矿设备），因为每块衬板都需要满足加工厂的特定需求。

如果选用复合衬板来升级替换现有衬板，通常在磨损部件达到一半使用寿命时即可收回投资。与所有设备升级一样，前期成本可能会增加，但在总体购置成本方面更经济划算。

耐磨板使用寿命延长10倍

目前的磨损保护措施通常涉及耐磨衬板或镶板，它们是用螺栓固定或焊接在设备上。根据矿石类型、落差高度、物料块度分布、冲击角等因素，不同的耐磨衬板将应用于不同的环境。每一种耐磨衬板都有其优点和缺点。常见类型包括硬金属衬板、重型橡胶衬板或橡胶/陶瓷复合衬板，各有优缺点。

耐磨板对维护程序和成本产生重大影响。该行业面临的一个普遍问题是生产时间的损失，因为经常需要花费时间更换耐磨衬板和安装新衬板。

为了满足您在这一领域的需求，我们开发了一个耐磨衬板解决方案，专门针对操作破碎设备的挑战，特别是与耐磨衬板使用寿命和安装时间及相关人员安全有关的挑战。FerroCer®Impact采用独特的钢和陶瓷组件的复合结构，兼具陶瓷和金属材料的优点。此产品结合了陶瓷优异的耐磨性和金属的强度、韧性和延展性，可在中级到高级冲击应用中处理硬质材料和磨料。

根据不同的矿石类型和用途，现场试验表明：与传统的耐磨解决方案相比，FerroCer Impact可将耐磨性提高15倍。由此使得矿石加工厂的总体经营成本低于其他衬板的一半。

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降低金、铜的选矿成本
一个被称为快速氧化浸出®（ROL®）的机械化学流程，革新了从低品位矿石中提取铜和金的技术。这项技术能够在6至8小时内直接从低至5%的铜精矿中浸出97%至99%的铜。在黄金提取方面，ROL有潜力释放未开发、难以处理的金矿床（每吨矿石含金量低于3g）的价值。

许多现有金矿精炼厂都有低品位的存堆，等待在矿山服务年限结束时进行处理。通过在现有生产中添加快速氧化浸出®（ROL）预处理，可以更早地处理这些低品位的存堆。通过降低处理矿石的下限级别，可以提高黄金产量，以便提早产生现金流，从而增加资产的净现值。

完全不同的矿山服务年限计划

2015年，我们实现了这项技术的突破，而这项创新技术的重要性在2016年11月得到了确认，当时ROL技术被评为全球100强研发奖的获奖者之一，这在采矿行业极其罕见。这项技术已经在一个试点工厂进行了测试，我们正在与业界合作进行全面测试。

这项技术将带来一个完全不同的矿山服务年限计划：通过降低边际品位，将更多的矿石转化为矿产储量，延长矿山服务年限。

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浮选创新
您需要确保自己的设计标准符合矿山的具体要求。然而，瓶颈仍然存在，而且细粒级矿物的脱水回路根本达不到要求水平。艾法史密斯的浮选团队确信，我们可以通过重新考虑浮选机转子/定子技术来提高浮选的能源效率——我们的解决方案是nextSTEP™ 转子/定子技术。

最初的技术开发阶段，我们与航空研究人员、表面化学研究人员及弗吉尼亚理工大学的高级分选技术研究中心进行联合开发。经过采矿行业学者与航空工业专家的通力合作，最终提出一个创新的转子/定子设计理念。

节约能源并提高性能

研究目标是创造一种超低能耗的新浮选系统。该团队成功地将nextSTEP转子/定子的电力需求降低了15%~40%，这是市场上运行功率最低的充气式浮选机。

这一设计还可以提高性能。为了创造一个环境，尽可能降低气泡和矿物颗粒相接触的能耗，转子的叶片被拉长，并在定子上开槽，以优化转子/定子总成的几何形状。

新的转子产生理想的流动和能量耗散率，提高了气泡颗粒附着。专利技术的转子/定子使能量耗散更加均匀，使浮选过程中气泡与颗粒接触的概率更高。这大幅度提高了浮选机的附着率。

增加磨损寿命

可以将nextSTEP转子/定子用于改造现有的浮选槽，最大可达660立方米。转换过程简单、风险低、适合所有品牌和型号的浮选机，并且被大量浮选机（规模从5立方米到250立方米不等）改造的成功业绩所验证。

nextSTEP™转子/定子在浮选、冶金性能和能源效率方面带来巨大进步。这项技术能够减少能源需求、同时提高性能、延长磨损寿命、降低运营成本、从而降低总体购置成本。

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优化半自磨机的产能和避免不必要的停机

在全球大部分的粉碎工艺中，半自磨机是主要的工作设备。它们需要喂料，同时保持24小时不停地工作。但如果不优化产能，就会出现挑战，造成不必要的停机和衬板磨损，导致经营者不想听到的声音——磨机停止运转的声音。这意味着每个小时都面临着成本上升，既来自停机时间本身，也来自维护成本。

半自磨机进行优化之后，每一秒都能产生价值

SAGwise™ 最大限度地降低（达到45%）钢球对衬板的冲击，延长衬板寿命，最大限度地减少介质损耗。此外，它还减少了高达6%的能源消耗。

SAGwise使用声学传感器和专有的过程控制软件，根据对磨机和其他主要过程变量的影响，预测和调整半自磨机的运行。声学传感器确保定期和准确的磨机负荷调整。这个数字解决方案的灵感来自于经验丰富的工厂操作人员的能力，他们能够听到钢件冲击对磨机负荷的重大影响，然后在出现重大冲击的情况下调整磨机负荷。

SAGwise能够在几秒钟内分析音频频率，以及磨机的电力使用情况、磨机重量和轴承压力。它可以自动采取纠正措施，并调整磨机矿石给料量、磨机速度或矿浆密度等参数。当操作人员可能每隔几分钟就进行一次调整时，这种解决方案可以更频繁地进行小幅度调整，每20秒或更短时间进行一次调整。

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满足飙升的锂需求量
2017年全球使用了21.1万吨碳酸锂当量（LCE），其中有一半用于电动汽车。预计到2027年的年用量将达到126.5万吨，其中有90%用于电动汽车。电动汽车需要大量电池，在可预见的未来，该领域不断增长的需求将为电池级金属锂创造巨大的市场。

然而，业内也有一个广泛的共识，那就是金属锂需求增长不会永远持续下去。

为了在这些项目中抢夺先机，需要展开一轮竞赛。当我们与客户谈论建设新工厂时，投放市场的时间压倒了所有其他因素。加快金属锂设备设计和开发过程的一个方法是对材料进行正确的测试。

金属锂测试中心可以帮助您提高产量

艾法史密斯在美国犹他州盐湖城和宾夕法尼亚州伯利恒市的实验中心拥有一流的实验能力，可以同时测试卤水锂源和硬岩锂源。实验中心进行的研究包括矿物试验和高温处理试验，以便设计最佳的设备。我们的工程师熟悉这一行业，能够快速地进行这些试验。根据试验结果，设计了最佳工艺流程、设备设计和设备布置。如果客户在项目开发的早期与我们接触，将会收获更大的价值。我们合作得越早，项目进展就越快，工厂的设计也就越好。这意味着更低的资本支出和更快的进入市场时间。

提供新领域的专业知识

尽管这是一个新兴行业，但是艾法史密斯已经拥有超过20年的金属锂加氢处理经验。对于其他工艺环节，我们可复制其他产品的工艺设备，并根据具体需求进行修改。

金属锂在许多方面与我们经营了130多年的邻近行业相似。特别是由于我们的实验工作，我们能够快速修改和确定我们的设备操作参数，以便从杂质中分离出金属锂。

高效处理

为了帮助客户提高速度，艾法史密斯还保存了以前项目的数据库，因此客户能够复制各项流程和设置。此外，也许更重要的是，客户能够更好的了解设备在各种情况下的性能。这意味着我们能够帮助客户优化设备和生产。我们的数据库也意味着我们知道自己设备的维护要求，因此客户可以避免意外停机。

新项目的投资者看重我们的成熟技术，他们可以依靠一个合作伙伴提供试验、设备、调试、服务和维护。现有客户已经认识到我们的技术可以降低成本和风险、以及加快项目的执行。

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数字化开启了提高工厂性能的大门

我们正处于将采矿作业生产力提高到新标准的边缘，预计很快就可以实现。随着全世界对矿产的日益渴求和资源的匮乏，您必须在更偏远的地区进行更深入的挖掘，才能满足这一需求。对您的采矿作业生产力和最终利润率而言，优化您的工艺将是第一要务。

物联网如何优化您的工作效率

物联网技术的互联互通、数据采集和分析在世界各地、各行业都在迅速发展。出于改进采矿工艺的需要，这些技术工具现在也已准备好造福采矿行业。到目前为止，估计只有5%的采矿作业利用物联网技术，而使用物联网收集的所有采矿行业数据仅占1%。想象一下，如果我们利用所有宝贵的数据，我们能取得多大的进步。

物联网可用于影响采矿作业中的三个因素：

 
      •  生产工艺优化（质量和产量）

      •  设备维护策略

      •  水电气的消耗

理解先进的传感技术和数据分析技术，可以让工厂经营者在平衡运营方面做出正确的决策。为了达到生产配额，设备可能需要全力运行，但如果有必要，也可以放慢速度。简单地说，过程控制系统可以在几秒钟内测量和评估大量参数及其相互依赖关系，这远远优于所有通过手工完成的工作。实时进行的调整和优化可以提高产量、降低能耗、减少磨损等等。此系统还支持预防性维护，这意味着您可以避免意外停机及其维护成本。

PlantLine™ 服务协议可以作为如何从数据分析中受益的一个例子，此协议代表了我们的客户与我们之间的合作伙伴关系。根据协议，通过对设备上的各种参数进行远程、持续的监控和调整，工厂的性能得到积极的优化。PlantLine是将在线支持、现场支持和人员培训集于一体的平台。问题可以快速解决，而且大部分可以远程解决。如果一个解决方案需要现场支持，这个问题基本上也可以通过在线方式诊断出来，这意味着可以在更短的等待时间内提供合适的设备。

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支持水泥生产的数字化战略、解决方案和设备
越来越多的水泥生产商在整个生产工艺中采用数字化解决方案，这不仅是为了支持自动化和过程控制，也是为了减少燃料消耗、提高产量和提高产品质量。成功的关键是与业务流程和商业目标相一致的清晰数字策略。

作为水泥行业数字化的先驱，艾法史密斯致力于开发基于物联网技术的定制解决方案。

数字化推动水泥生产的生产力

我们的数字解决方案包括自动化软件系统、机器人技术、监控系统和高级数据分析。然而，数字解决方案本身并没有作为。它们需要被当作大型数字策略的一部分，大型数字策略才能最好地符合您的业务流程和总体目标。这需要一个涉及许多学科和功能领域的整体方法。随着数字技术不断快速发展，我们投资于开发和集成更有效的新解决方案。

数据处理能力为改进水泥生产过程提供了重要的机会。其中一个例子就是按照具体情况进行设备维护。由于水泥厂的设备和工艺均采用数字化监控，因此您能够根据自己特定操作的具体数据，更快地做出反应，更明智地决定何时修理或维护设备。最终通过减少停机时间来提高生产力。

数据分析

我们运营和维护服务的核心是应用数据分析来提高工厂生产力。我们提供数字平台，方便访问重要的运营数据，让您能够采取适当的预防措施或纠正措施，实现自动化或远程控制。模拟技术还可以在虚拟环境中尝试操作。您可以在实施之前评估对性能的影响，从而节约成本和降低风险。

减少您的环境足迹

通过优化流程和减少水泥生产使用的资源，可以减少您的环境足迹。数字化设备不仅有助于简化原材料和消耗品管理、废物管理和能源管理，而且也是帮助您的业务符合当地法律必不可少的因素。数字化设备让您对自己的运营有一个详细的了解，让您有机会减少能源和其他材料的消耗。

我们帮助水泥生产商提高生产力水平、减少水泥厂对环境的影响、以及创造更加安全的工作环境。

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数字化解决方案可提高可靠性

设备维护是您的矿山必须进行的一项高成本活动。计划外停机意味着按小时计算损失。利用数字化带来的新机遇，超越行业标准，实现更可靠、更便于维护的离心脱水设备。

听觉信号

虽然维护设备在一定程度上是不可避免的，但您可以通过优化维护和停机来改变这一点。利用技术的新发展和引入物联网，您可以采用预防性维护和我们的智能部件计划，由此带来更有效的计划停机。

解决方案是基于下列认知：每台机器都有自己独特的振动剖面，其工作原理就像一个听觉信号。如同医生可以解读病人的心跳一样，我们也可以解读机器的振动，并检测是否需要以及在什么时候需要进行修理。

采矿行业引入云计算

使用先进的传感器，可以在线实时采集设备的数据，这意味着设备不再需要现场解码，而是可以随时随地由专家进行云端分析。由此确保操作人员的工作更有效率，并且让我们能够不断优化操作。

提高可靠性和改进维护程序

降低停机时间和维护成本的第一步是开发更可靠的设备。我们的FC1200-LS末煤离心机提供了一种新的设计：利用专利技术的整体润滑系统；这意味着以一种持续、更有效的方式进行润滑，而且需要更少的侵入性维护。

新的润滑系统为机器的所有运动部件提供已过滤的油润滑，无需传统离心机的油脂润滑。此外，不需要远程或内部润滑点。这意味着除了定期更换润滑油，离心机不需要通过停机或拆卸等形式加入润滑油。

除此之外，新的齿轮箱设计减少了来自工艺流程的润滑油污染。这一特点消除了错综复杂的润滑油需求，提高了过滤回路的寿命，并且大幅度提高了润滑油的润滑效果。这些改进措施将润滑油的使用间隔时间延长了30%。

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辅助胶凝材料可最大限度替代熟料
目前，许多水泥生产企业在生产过程中使用辅助胶凝材料（SCM）作为熟料的部分替代品。在不影响水泥质量的前提下，采用辅助胶凝材料可降低水泥生产成本和降低能耗，这是降低熟料系数的有效方法。

辅助胶凝材料解决方案与熟料替代品优化的专业知识

艾法史密斯可以帮助您获得适合市场要求的水泥性能。我们提供先进的实验室测试服务，帮助您评估一种材料能否作为合适的辅助胶凝材料、以及需要采取什么措施才能达到预期的水泥质量。我们的测试程序包括：

    • 试样制备

    • 化学和矿物学特征

    • 物理测试

    • 利用煅烧过程进行活化

    • 产品颜色控制

    • 研磨和物理测试

    • 抗压强度测试

设计用于辅助胶凝材料的设备

在我们的帮助下，您可以在水泥生产中最大限度地使用辅助胶凝材料。我们帮助进行材料评估、工艺设计和供应专业设备（例如我们独特的粘土煅烧系统）。我们设计最优流程并提供相关设备，让您实现自己的目标。

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