Flotación de partículas gruesas y el circuito de remolienda
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En el corazón del circuito de flotación de partículas gruesas, coarseAIR™ de FLSmidth ofrece una mayor recuperación con tamaños de molienda más gruesos. Esta tecnología expande el pensamiento tradicional de las "clases de liberación" y logra la recuperación de partículas que se consideraban de liberación baja en un sentido convencional. Esto significa que ahora se pueden recuperar fácilmente las que alguna vez se consideraron partículas con una flotación difícil (que se podrían haber perdido en los relaves). 

¿Qué es coarseAIR™? 

coarseAIR™ es un separador de lecho fluidizado de baja turbulencia y aireado, combinado con decantadores lamelares y basado en el Clasificador REFLUX™. Esta tecnología puede flotar tamaños de partículas más grandes (hasta 650 micrones aproximadamente), lo que permite aumentar el tamaño de molienda objetivo; y ofrece grandes beneficios en sustentabilidad y el proceso. Provee una eficiencia excelente mediante el uso mejorado de recursos, no solo de aire, agua y energía, sino que del recurso mineral en sí.

 

La implementación de la tecnología coarseAIR™ permite un contenido de sólidos en la alimentación superior a lo que se necesita tradicionalmente, lo que disminuye los requisitos de agua para diluir la alimentación. Junto con un acondicionamiento de atrición con gran cantidad de sólidos, se optimiza la preparación de la alimentación de flotación para asegurar que la adición de reactivos y el acondicionamiento sean efectivos. Operar con tamaños de molienda más gruesos, libre de altas proporciones de material ultrafino, facilita una mejor deshidratación del concentrado y de los relaves, que a su vez mejora la recuperación y reutilización general de agua.

Ya que es posible recuperar partículas con un tamaño más grueso que lo que se logra normalmente, se necesita remoler el concentrado. Esto mejora el enfoque tradicional, limitando la molienda fina a solo una fracción de la alimentación total de la producción de la mina, por lo tanto, se reduce el consumo total de energía.


Para aplicaciones de remolienda relativamente gruesas
FLSmidth cuenta con un molino de torre vertical de baja velocidad y eficiente en energía, el FTM, que usualmente genera un producto de P80 = ~30 micrones en una operación de circuito cerrado. Este molino vertical con medios de acero reduce el consumo de energía y de medios en un 30-50 %, al compararlo con los molinos de bola horizontales tradicionales. 
Para circuitos de remolienda de material ultrafino
El molino VXP vertical con medios de cerámica es la mejor elección para minimizar el OPEX general, cuando la liberación requiere tamaños de partículas de P80 < 20 micrones. La mayoría de las instalaciones VXP funcionan en un circuito abierto, lo que reduce aún más la huella de carbono y el consumo total de energía y agua del circuito. Se optimiza el rendimiento de la remolienda para generar partículas con contenido de metal, mayoritariamente sin material de ganga, como preparación para la flotación final aguas abajo. 
La flotación de partículas gruesas y el circuito de remolienda tienen un gran impacto en nuestras ambiciones de MissionZero. Permiten que las operaciones de las unidades aguas arriba y abajo funcionen más eficientemente para expandir las metas de MissionZero más allá de solo el circuito de flotación.

Esto significa que es posible optimizar la molienda. Así, se asegura la aplicación de energía solo donde se necesita, lo que permite rechazar el material estéril sobredimensionado que no necesita una molienda fina. No se necesita un aporte de energía directa al equipo, y junto con una reducción de un orden de magnitud en los requisitos del aire de flotación, también se reducen los requerimientos de energía para el circuito en sí. De esta forma, el circuito de flotación permite tener ahorros de energía en toda la planta.

Además, el tamaño de molienda más grueso facilita la deshidratación y permite una recuperación de agua más rápida. El agua que tradicionalmente se perdería por la evaporación y la infiltración ya no termina en el relave, y se puede recuperar una mayor proporción de agua en minutos, versus horas o días.