Повышение производительности за счет «умных» и актуальных решений

Использование альтернативных видов топлива в производстве при высокой рентабельности инвестиций

Внедрение альтернативных видов топлива в цементном производстве дает несколько важных преимуществ, таких, как снижение затрат на энергоресурсы и сокращение потребления ископаемого топлива.

Эффективное планирование

При планировании использования альтернативных видов топлива необходимо учитывать множество факторов. Например, перед тем, как стать источником энергии, материалы, составляющие альтернативные виды топлива, должны пройти гомогенизацию. Альтернативные виды топлива зачастую поставляются разными поставщиками, и, следовательно, характеристики такого топлива также различны. Влажность и плотность тоже имеют большое значение.

В области альтернативных видов топлива мы предлагаем полный спектр услуг - от консультирования и модернизации до проектирования абсолютно нового предприятия, на котором применяются самые новые технологии, системы и инфраструктура.

Мы оказываем консалтинговые услуги для определения возможностей термической обработки на предприятии и оценки технологического эффекта. Проводится анализ таких аспектов, как качество, химические свойства, коррозия и выбросы, и оказывается поддержка в планировании подготовки и обработки топлива перед поставкой на предприятие.

Наш структурированный подход позволяет эффективно применять гибкое, экологически безопасное и отвечающее всем требованиям решение в области альтернативных видов топлива, а также снижать риски и неопределенность.

Решения для удовлетворения всех потребностей в альтернативных видах топлива

Наши решения и технологии применяются на этапах получения, обработки и хранения альтернативных видов топлива и системы сокращения горения и выбросов.

Они включают камеру сгорания HOTDISC®, основанную на очень эффективной технологии замены топлива обжиговой печи крупнокусковым альтернативным топливом и подачи отходов в печь. Другой пример — горелка JETFLEX®, которая идеально подходит для твердого мелкокускового топлива и жидкого альтернативного топлива.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Организация устойчивого цементного производства на новом заводе

Являясь поставщиком комплексных решений в области проектирования, оборудования и услуг, компания FLSmidth знает все технологические аспекты цементного производства. Основываясь на своем уникальном опыте реализации проектов, продуктов и услуг, мы оказываем нашим заказчикам всестороннюю поддержку в организации устойчивого цементного производства, от проектирования и финансирования до строительства, пусконаладочных работ и эксплуатации самых производительных и эффективных предприятий в отрасли.

Устойчивое цементное производство при минимальной совокупной стоимости владения

FLSmidth сотрудничает с финансовыми институтами во всех регионах мира. Благодаря тесным связям и уникальному походу мы имеем возможность облегчать доступ к выгодным механизмам финансирования в рамках проектов по созданию новых цементных заводов. Наши экспертные знания в области финансирования позволяют сокращать срок выхода на рынок, повышать рентабельность инвестиций и снижать риски.

Внедрение определенных технологий на новых цементных заводах существенно сокращает воздействие на окружающую среду:

• Системы помола и измельчения обеспечивают высочайшую эффективность и снижают энергопотребление
• Системы обжига позволяют снизить энергопотребление и газовые выбросы
• Пылеулавливающие фильтры значительно сокращают выбросы твердых частиц
• Системы оптимизации и автоматизации процессов помогают повысить эффективность производства

Промышленная безопасность

Вопросам безопасности мы уделяем самое пристальное внимание. В рамках собственной организации мы поставили масштабную цель: обеспечить нулевой уровень травматизма. Каждый сотрудник FLSmidth участвует в широкомасштабной программе обучения в области безопасности. Этот подход мы применяем и ко всем нашим проектам по цементным заводам, что обеспечивает нашим заказчикам наивысший уровень безопасности на производстве.

Будущее за цифровыми технологиями

Мы также уделяем большое внимание цифровизации. Мы проводим тщательный мониторинг каждого этапа производства, собираем и анализируем данные, чтобы постоянно повышать эффективность. Опыт реализации одного проекта помогает эффективнее реализовывать другие проекты и повышать производительность на предприятиях наших заказчиков.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Решения по сокращению выбросов для снижения воздействия на окружающую среду

В условиях ужесточения регулирования в отношении выбросов производителям цемента необходимо повышать эффективность, сокращая выбросы. Понимание уникальных производственных условий, включая местное законодательство, крайне важно для обеспечения нормативно-правового соответствия.

Понимание местных требований

В разных странах нормы выбросов различны, так как везде применяются собственные стандарты, касающиеся определенных аспектов сокращения выбросов. Мы тесно сотрудничаем с цементными компаниями в каждом крупном регионе производства цемента и знаем, что необходимо для обеспечения соответствия местным требованиям в отношении выбросов. Мы консультируем по планированию мероприятий по ограничению выбросов с учетом конкретных требований. Вне зависимости от того, где находится ваше производство, мы можем предоставить поддержку, так как обладаем необходимыми ноу-хау, опытом и технологиями.

Усовершенствованный порядок тестирования

Сокращение выбросов подразумевает анализ нескольких факторов, в том числе химического состава сырья. В наших лабораториях проводится усовершенствованное тестирование материалов по всем аспектам производства цемента. Оно включает собственные уникальные методы прогнозирования выбросов при использовании сырья.

Мы не только разрабатываем рекомендации для конкретных производственных объектов, но и предоставляем справочные данные из обширной базы, которая была сформирована на основе результатов тестов, проводившихся на протяжении многих лет.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Цифровые стратегии, решения и инструменты для цементной промышленности

Производители цемента внедряют все больше цифровых решений на всех этапах технологического процесса - не только для автоматизации и контроля, но и для сокращения расхода топлива, увеличения производительности и повышения качества. Залог успеха — четкая стратегия цифровизации с учетом бизнес-процессов и коммерческих целей.

Компания FLSmidth одной из первых начала цифровизацию в цементной промышленности, создавая индивидуальные решения на основе технологий Интернета вещей.

Цифровизация — фактор продуктивности в цементном производстве

Мы предлагаем обширный спектр цифровых решений, от программных систем автоматизации и технологий роботизации до систем мониторинга и глубокого анализа данных. Однако цифровые решения не решают проблему сами по себе. Они должны быть частью масштабной стратегии цифровизации, которая согласуется с вашими бизнес-процессами и общими целями. Это требует комплексного подхода, включающего множество направлений и функциональных областей. Цифровые технологии развиваются непрерывно и очень интенсивно, поэтому мы вкладываем много сил в разработку и интеграцию новых, более эффективных решений.

Возможность работы с данными открывает новые пути для совершенствования рабочих процессов в цементном производстве. Один из примеров — техническое обслуживание оборудования по состоянию. Цифровой мониторинг оборудования и процессов на цементном заводе позволяет оперативно реагировать и принимать более взвешенные решения о ремонте и обслуживании, исходя из уникальных данных и специфики конкретного предприятия. Это сокращает простои и значительно повышает производительность.

Аналитика данных

Применение аналитики данных для повышения производительности завода — главное направление наших услуг по сопровождению эксплуатации и обслуживания. Мы предлагаем цифровые платформы с удобным доступом к основным операционным данным, которые позволяют вам принимать превентивные или исправительные меры автоматически или с помощью удаленного обслуживания. Технологии моделирования дают возможность выполнять работы в виртуальной среде. Так вы можете оценить результат того или иного действия перед реализацией, сократить расходы и снизить риски.

Снижение воздействия на окружающую среду

Оптимизируя процессы и снижая потребление ресурсов в цементном производстве, вы сокращаете воздействие предприятия на окружающую среду. Цифровые инструменты не только упрощают управление сырьем, расходными материалами, отходами и энергопотреблением; они незаменимы для соблюдения местных законодательных требований. Они помогают сформировать подробную картину работы предприятия, чтобы сократить потребление энергии и материалов.

Мы помогаем производителям цемента выходить на новый уровень продуктивности, уменьшать воздействие на окружающую среду и создавать безопасные условия работы.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Максимальное замещение клинкера дополнительными вяжущими материалами

Сегодня многие производители цемента используют в производственном процессе дополнительные вяжущие материалы (SCM) для частичной замены клинкера. Применение дополнительных вяжущих материалов — эффективный способ уменьшения доли клинкера, сокращения производственных расходов и энергопотребления без снижения качества цемента.

Дополнительные вяжущие материалы: решения и ноу-хау для оптимального замещения клинкера

FLSmidth поможет вам обеспечить оптимальные качества цемента для вашего рынка сбыта. Мы проводим комплексные лабораторные испытания, которые помогают оценить пригодность материала для замещения клинкера и определить, какие меры нужны для достижения требуемого качества цемента. В нашу программу испытаний входит:

• Подготовка проб
• Определение химического и минералогического состава
• Физические испытания
• Активация с применением печи обжига
• Контроль цвета продукта
• Измельчение и физические испытания
• Испытания на предел прочности при сжатии

Специальное оборудование для дополнительных вяжущих материалов

Мы помогаем максимально использовать дополнительные вяжущие материалы в производстве цемента. Наши специалисты окажут содействие в оценке материалов, проектировании технологического процесса и поставке специализированного оборудования, в том числе уникальной системы печей обжига для глины. Мы поставляем оборудование и разрабатываем оптимальные процессы для решения ваших задач.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Максимальное сокращение затрат

Решения в области дробления в карьере и конвейерной транспортировки помогают сократить парк грузового автотранспорта и снизить эксплуатационные расходы на освоение как новых месторождений, так и месторождений на поздних этапах разработки. Недавние приобретения в этой сфере позволили нам создать надежные и комплексные решения - от первичного дробления до управления хвостовым хозяйством.

От карьера до обогатительной фабрики

В 2018 году мы завершили приобретение Sandvik Mining Systems. Благодаря этому мы стали поставщиком полного спектра технологических услуг для горнодобывающей промышленности - от первичного дробления до переработки хвостов. Широкий ассортимент нашей продукции обеспечивает возможности оптимизации для любых компаний независимо от их географического местоположения.

Вместе с нашими заказчиками мы можем проанализировать эффективность каждой единицы оборудования и ее влияние на другие элементы технологической схемы. К примеру, выбор дробилок является одним из основных аспектов внедрения карьерного дробильного и конвейерного оборудования, но мы также понимаем, что это еще не все. Поскольку мы предлагаем решения по переработке минерального сырья, мы хорошо знаем весь технологический процесс и можем предоставить надежные комплексные решения для всей цепочки создания стоимости в горнодобывающей промышленности - от карьера до обогатительной фабрики.

Цифровой доступ ко всему оборудованию

Карьерное дробильное и конвейерное оборудование также включено в нашу текущую широкомасштабную программу цифровизации. Это дает цифровой доступ ко всем основным процессам и оборудованию.

Мы можем осуществить цифровизацию всей цепочки поставок и обеспечить упреждающий мониторинг состояния и сбор данных для определения ущерба и износа до наступления отказа оборудования - даже передвижного карьерного дробильного, конвейерного и отвального. Имеется возможность провести сравнительный анализ данных и передового опыта и использовать полученные результаты для оптимизации производства.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Снижение затрат и рисков за счет «интеллектуального» управления водным и хвостовым хозяйством

В условиях, когда усложняется поиск источников воды, ее регенерация и транспортировка и увеличиваются соответствующие затраты, требования к ответственному использованию воды приобретают все большее значение. Около 70 процентов рудников ведущих горнодобывающих компаний находятся в странах, в которых недостаток воды считается крупным риском.

Возможно ли сократить потребление воды на руднике без снижения производительности? Если коротко – да. Однако это требует творческого мышления и пересмотра устоявшихся процессов горных работ. Мы предлагаем такие оптимальные по соотношению цена-качество решения, как EcoTails^TM и AFP-IV^® Colossal^TM (фильтрация). Они снижают потребность в «мокром» складировании хвостов и позволяют повторно использовать почти весь объем технологической воды даже при ведении большого объема добычных работ.

Сухие хвостохранилища: снижение затрат за счет повторного использования до 95% воды

Уже несколько десятилетий при обогащении минерального сырья используются хвостохранилища. Однако каждый год в них происходят утечки, что наносит вред окружающей среде в близлежащих районах. Более того, хвостохранилища необходимо поддерживать в должном состоянии, а это требует высоких постоянных затрат на обслуживание, что, в свою очередь, стимулирует внедрение сухих хвостохранилищ.

Для обеспечения экономической целесообразности их использования при ведении крупномасштабных добычных работ мы разработали фильтр AFP-IV Colossal. Он позволяет отделять большой объем воды при переработке хвостов (более чем 120 тыс. тонн в сутки). Данная система не только занимает значительно меньше места, чем старое обезвоживающее оборудование, но и увеличивает объем воды, поступающей для повторного использования, а также сокращает потери воды при испарении и утечке.

Сухие хвостохранилища: сейсмостойкость и устойчивость к климатическим изменениям

EcoTails™ - еще одно решение, предоставляющее широчайшие возможности. Мы разработали его совместно с компанией Goldcorp. EcoTails смешивает отфильтрованные хвосты с пустой породой в процессе перемещения и создает стабильный с точки зрения геомеханики продукт, называемый GeoWaste™. При соблюдении условий смешивания GeoWaste легко транспортировать. Кроме того, он обладает высокой прочностью.

Благодаря технологиям EcoTails и GeoWaste становится возможным организовать сухое складирование хвостов на крупных рудниках - даже в районах с высокой сейсмической активностью. Изменения климата и погодных условий существенно повышают риск прорыва дамб. Последствия этого катастрофические, поэтому крайне важно снизить этот риск, как с точки зрения охраны окружающей среды, так и с точки знения экономической целесообразности.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Увеличение срока службы гидроциклонов и повышение эффективности работ

Мониторинг состояния приобретает все большее значение в качестве способа повышения производительности оборудования и предприятия. Мониторинг состояния гидроциклонов в режиме реального времени с использованием уникального сочетания беспроводных и сенсорных технологий позволяет перерабатывающим предприятиям повышать эффективность оборудования и общую производительность. Он также может способствовать увеличению срока службы гидроциклонов и повышению эффективности работ.

Беспроводная связь и оперативные эксплуатационные данные
Решение SmartCyclone™ включает беспроводные датчики износа, датчики образования вихревого потока внутри циклона и централизованный портативный беспроводной блок управления. Блок управления может поддерживать связь с 16 беспроводными датчиками на установку, обеспечивая обнаружение вихревого потока и износа в режиме реального времени и передачу соответствующих данных с сенсоров SmartCyclone на рабочую станцию диспетчерской. Система замкнутого контура SmartCyclone по оптимизации измельчения помогает операторам сокращать технологические нарушения в гидроциклонах и улучшать гранулометрический состав слива гидроциклонов.

Блок управления дает возможность быстро установить эксплуатационные параметры для любого датчика. При размещении блока управления на загрузочной станции он заряжается и передает оперативные эксплуатационные данные в диспетчерскую.

Датчики SmartCyclone помогают определять функциональное состояние гидроциклонов за счет мониторинга условий нагрузки по пульпе по каждому гидроциклону с целью оптимизации размера выходящих частиц.

SmartCyclone работает на проверенном технологическом программном обеспечении ECS/ProcessExpert® (PXP). Система ECS/ProcessExpert — это современное передовое решение в области управления технологическими процессами, которое используется для стабилизации и оптимизации основных процессов переработки. Система позволяет сбалансировать нагрузку оборудования, отследить и скорректировать технологические отклонения и снизить износ оборудования при существенном сокращении объема ручной работы операторов.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Правильный подбор изнашиваемых деталей и минимизация простоев

Со временем изнашиваемые детали неизбежно требуют замены. Для бесперебойной работы предприятия требуется надежное высокопроизводительное оборудование. Самым высоким нагрузкам подвергаются желоба, мельницы, дробилки и бункеры, однако при надлежащем решении замена изнашиваемых деталей не оказывает негативного влияния на экономическую эффективность.

Новый подход к футеровке мельниц

Мы применили новые технологии и усовершенствовали конструкцию футеровки, чтобы повысить безопасность и более точно планировать срок ее службы. Материал, используемый в производстве футеровки, специально разработан для улучшения условий эксплуатации с учетом характеристик перерабатываемого материала.

FLSmidth выпускает широкий ассортимент футеровки (как для мельниц FLSmidth, так и для оборудования других изготовителей), поскольку она должна соответствовать потребностям конкретного предприятия.

Там, где переход на футеровку из композитных материалов оправдан, инвестиции обычно окупаются уже к середине срока службы изнашиваемых деталей. Как и при любом усовершенствовании, начальные затраты могут быть выше, однако преимущество в совокупной стоимости владения легко рассчитать.

Повышение долговечности изнашиваемых пластин в 10 раз

В современной практике для защиты от износа обычно используется футеровка или пластины, которые привариваются к оборудованию или крепятся болтами. В разных ситуациях применяются разные виды футеровки (в зависимости от таких факторов, как тип руды, высота падения, крупность материала и угол воздействия). Каждый тип футеровки имеет свои преимущества и недостатки. К наиболее распространенным типам относится футеровка из твердых металлов, прочной резины и композитная футеровка из резины/керамики, при этом у каждого материала есть сильные и слабые стороны.

Тип плит заметно влияет на затраты и порядок выполнения ремонтных работ. Распространенная проблема в отрасли — потери рабочего времени из-за частой замены изнашиваемых элементов и длительности ее установки.

Чтобы помочь в решении этой проблемы, мы разработали футеровку, специально предназначенную для решения проблем эксплуатации дробильного оборудования, связанных с долговечностью и затратами времени на установки футеровки, а также с безопасностью участвующего в работах персонала. Уникальная металлокерамическая композитная структура FerroCer® сочетает в себе достоинства керамики и металла. Она совмещает свойственную керамике высокую стойкость к истиранию с прочностью, твердостью и пластичностью металлов и подходит для работы с твердыми, абразивными материалами при средней и высокой степени воздействия.

На практике FerroCer Impact, в зависимости от типа руды и области применения, обеспечивает износостойкость до 15 раз выше по сравнению с традиционными решениями. При этом совокупная стоимость владения для предприятия по сравнению с другой футеровкой может сократиться более чем вдвое.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Снижение затрат на извлечение золота и меди

Химико-механический процесс Rapid Oxidative Leach® (ROL®) — это именно то, чего не хватало компаниям при трудоемком извлечении золота и меди из низкосортных руд. Эта технология позволяет извлекать 97-99% меди из концентратов с содержанием меди до 5% непосредственно в условиях ГОК за 6–8 часов. Более того, технология ROL позволяет раскрыть потенциал неразрабатываемых месторождений упорного золота с исходным содержанием ниже 3 г/т.

Многие предприятия, работающие с упорным золотом, имеют склады бедной руды, переработка которой запланирована лишь в конце срока отработки рудника. С добавлением технологии Rapid Oxidative Leach (ROL) в имеющийся процесс более ранняя переработка такой руды может стать экономически оправданной. При снижении бортового содержания это золото быстрее включаются в финансовые потоки, повышая чистый дисконтированный доход предприятия.

Принципиально новый план отработки рудника

Нам удалось реализовать эту технологию в 2015 году, и важность этого открытия стала предельно ясна в ноябре 2016 года, когда ROL вошла в число ста лучших НИОКР-достижений в мире - награда, которой горнодобывающая промышленность удостаивается нечасто. Технология тестировалась на опытно-промышленном объекте, и сейчас мы работаем над полномасштабными испытаниями вместе с предприятиями отрасли.

Эта технология в корне меняет план отработки; за счет снижения бортового содержания запасы руды становятся больше, увеличивая срок существования рудника.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Инновационные решения для флотации

Критерии проектирования должны соответствовать конкретным особенностям рудника. Тем не менее, на производстве всегда бывают узкие места, и недостаточно эффективная система обезвоживания является таким критическим узким местом. Группа специалистов по флотации FLSmidth была убеждена, что энергоэффективность флотации можно повысить, изменив технологии для ротора/статора, и разработала систему ротор/статор nextSTEP™.

На ранних этапах разработки технологии мы сотрудничали с исследователями из аэрокосмической промышленности, специалистами по химии поверхности и Центром современных технологий сепарации университета Виргинии. Объединив усилия, научным сотрудникам горнодобывающей отрасли и экспертам аэрокосмической промышленности удалось создать инновационную систему ротор/статор.

Экономия энергии и повышение производительности

Мы поставили перед собой цель: разработать новую флотационную систему со сверхнизким потреблением энергии. Нашим специалистам удалось создать систему ротор/статор nextSTEP, которая позволяет снизить потребление энергии на 15-40 процентов и имеет самую низкую рабочую мощность из всех пневмомеханических флотомашин на рынке.

Кроме того, новая конструкция позволяет посысить производительность. Чтобы создать условия для контакта пузырьков с частицами при минимальном потреблении энергии, лопатка ротора была удлинена, а в статоре были выполнены прорези для оптимизации геометрии узла ротор/статор.

Новый ротор генерирует оптимальные потоки и скорость рассеяния энергии для улучшения связывания частиц с пузырьками. Запатентованный ротор/статор обеспечивает более равномерное рассеяние энергии, что повышает вероятность контакта частиц с пузырьками при флотации и намного увеличивает частоту присоединения.

Повышенная стойкость к износу

Ротор/статор nextSTEP можно устанавливать в имеющиеся флотомашины объемом до 660 M³. Процесс переоборудования прост, имеет низкие риски, подходит для всех марок и моделей и успешно применялся на практике для широкого ряда флотомашин типоразмеров от 5 M³ до 250 M³.

Система ротор/статор nextSTEP позволяет существенно повысит производительность флотации, металлургические показатели и энергоэффективность. Благодаря низкому энергопотреблению в сочетании с повышением производительности и износостойкости сокращаются эксплуатационные расходы и эффективная стоимость владения.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Высокая производительность мельниц без неоправданных простоев

Мельницы полусамоизмельчения — это главные «рабочие лошадки» цикла измельчения на большинстве обогатительных фабрик во всех регионах мира. Они должны работать и потреблять материал непрерывно. Однако неоптимальная производительность может привести к износу футеровки и неоправданным простоям, когда операторы слышат звук, который не любят больше всего — звук остановки мельниц. Это звук расходов, которые становятся больше с каждым часом: из-за самого простоя и затрат на обслуживание.

Оптимизация работы мельниц ПСИ: когда дорога каждая секунда

Система SAGwise™ позволяет снизить воздействие шаров на футеровку мельницы на 45 процентов, продлить срок службы футеровки и снизить износ мелющих тел. Кроме того, она обеспечивает снижение энергопотребления до шести процентов. позволяет снизить воздействие шаров на футеровку мельницы на 45 процентов, продлить срок службы футеровки и снизить износ мелющих тел. Кроме того, она обеспечивает снижение энергопотребления до шести процентов. позволяет снизить воздействие шаров на футеровку мельницы на 45 процентов, продлить срок службы футеровки и снизить износ мелющих тел. Кроме того, она обеспечивает снижение энергопотребления до шести процентов. позволяет снизить воздействие шаров на футеровку мельницы на 45 процентов, продлить срок службы футеровки и снизить износ мелющих тел. Кроме того, она обеспечивает снижение энергопотребления до шести процентов.

В SAGwise имеются акустические датчики и запатентованная программа управления технологическим процессом для прогнозирования и регулирования работы мельницы ПСИ в соответствии с воздействиями на мельницу и другими основными переменными. Акустические датчики обеспечивают регулярную и точную корректировку загрузки мельницы. В разработке этого цифрового решения мы отталкивались от способности опытных операторов корректировать загрузку мельницы, определяя удары металла о металл на слух.

SAGwise позволяет за несколько секунд проанализировать звуковые частоты, потребление энергии на установке, массу мельницы и давление на подшипник. После этого система может при необходимости автоматически отрегулировать такие параметры, как скорость подачи руды в мельницу, частоту вращения мельницы и плотность пульпы. В отличие от оператора, который регулирует процесс раз в несколько минут, система позволяет вносить более плавные и частые корректировки каждые 20 секунд или даже чаще.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Обеспечение растущего спроса на литий

Половина от 211.000 тонн эквивалента карбоната лития (LCE), использованных в мире в 2017 году, приходится на долю электромобилей. По прогнозам, к 2027 году эта величина составит 90% от 1.265.000 тонн. Электротранспорту нужны мощные аккумуляторы, и ожидается, что в ближайшем будущем растущий спрос в этой области создаст крупные рынки сбыта для лития аккумуляторного качества.

В то же время в отрасли широко распространено мнение, что эта ситуация не вечна.

Такие проекты ведутся в условиях цейтнота, и при обсуждении запуска новых объектов с заказчиками главным фактором становится срок выхода на рынок. Ускорить процесс проектирования и запуска объекта по производству лития можно в том числе и за счет правильных испытаний материала.

Испытательные центры для лития могут ускорить производство

Американские испытательные центры FLSmidth в Солт-Лейк-Сити (штат Юта) и Бетлехеме (штат Пенсильвания) имеют лучшие в своем классе возможности для испытаний с литиевым рассолом и твердыми породами. Здесь проводятся испытания с минералами и пирометаллургические испытания, необходимые для проектирования оптимального производства. Наши инженеры обладают глубоким знаниями и могут проводить испытания в сжатые сроки. Опираясь на результаты испытаний, они могут разработать оптимальную технологическую схему, проект и компоновку установки. Это особенно эффективно, если заказчики обращаются к нам ранней стадии процесса. Чем раньше мы начинаем сотрудничество, тем быстрее продвигается работа, и тем лучше получается итоговый проект объекта. Это позволяет снизить капитальные затраты и ускорить выход на рынок.

Экспертные знания в новой области

Хотя эта промышленность достаточно молода, опыт FLSmidth в гидрометаллургическом извлечении лития насчитывает больше 20 лет. При работе с другими технологиями компания воссоздает оборудование для другого сырья и проводит необходимые изменения для соответствия конкретным требованиям.

Литиевая промышленность во многом схожа со смежными отраслями, в которых мы работаем уже больше 130 лет. В частности, анализ и испытания позволяют нам быстро модифицировать и определять рабочие параметры оборудования для очищения лития от примесей.

Эффективная переработка

Для оперативной помощи заказчикам FLSmidth также хранит базу данных предыдущих проектов, что позволяет использовать готовые технологические схемы и параметры. Но, возможно, еще важнее то, что база данных дает более полную картину работы оборудования в различных условиях. Таким образом мы можем помочь заказчикам оптимизировать оборудование и процесс производства. Наряду с этим база данных позволяет нам определить необходимые сроки обслуживания оборудования и избавить заказчика от незапланированных простоев.

Инвесторов новых проектов привлекает надежность наших технологий и возможность заказать испытания, оборудование, пусконаладочные работы, обслуживание и ремонт у одного поставщика. А наши постоянные заказчики уже по достоинству оценили снижение затрат и рисков и оперативную реализацию проектов.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Цифровизация — путь к повышению производительности

 Горнодобывающая отрасль стоит на пороге новых стандартов повышения производительности, и это не случайно. Миру требуется все больше минералов, легкодоступные ресурсы истощаются, и добычу приходится вести на большой глубине в отдаленных районах. Производительность и прибыльность добывающих предприятий еще никогда так сильно не зависела от оптимизации технологических процессов.

Как Интернет вещей может повысить вашу производительность

Взаимосвязанность технологий, сбор и анализ данных средствами Интернета вещей стремительно развивается в разных отраслях во всех регионах мира. Теперь, благодаря необходимости совершенствования рабочих процессов, эти инструменты могут быть полезны и в горнодобывающей отрасли. На сегодняшний день Интернет вещей применяется лишь в 5% горнодобывающих работ, а данные, получаемые в добывающей промышленности, используются всего на 1%. Только представьте, каких результатов можно добиться, если использовать такую ценную информацию на все сто.

Интернет вещей может повлиять на три параметра работы рудника:

• Оптимизация технологического процесса (качество и пропускная способность)
• Стратегии технического обслуживания
• Потребление вспомогательных и энергетических ресурсов

Опираясь на показания современных датчиков и анализ данных, руководство объекта может принимать оптимальные решения для сбалансированной эксплуатации. Оно сможет увеличить нагрузку на оборудование, чтобы выполнить план, или замедлить работу при необходимости. В двух словах, система управления процессом позволяет измерять и оценивать множество взаимозависимых параметров за несколько секунд, что намного превосходит любой ручной контроль. Регулировка и оптимизация параметров в реальном времени помогает повысить производительность, снизить энергопотребление, сократить износ и многое другое. Такая система позволяет прогнозировать техническое обслуживание и предотвращает незапланированные расходы на простои и ремонт.

Преимущества аналитики хорошо видны на примере соглашения об обслуживании PlantLine™, которое предусматривает партнерские отношения между нами и вами как заказчиком. При заключении такого соглашения проводится превентивная оптимизация работы объекта за счет постоянного удаленного мониторинга и регулирования различных параметров оборудования. PlantLine включает техническую поддержку через Интернет, выездное обслуживание и обучение персонала. При возникновении проблем они решаются быстро и, в большинстве случаев, удаленно. Если проблема требует работ на площадке, ее практически всегда можно диагностировать удаленно, поэтому специалист с нужным оборудованием может приехать намного быстрее.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.

Цифровые решения, повышающие надежность

Техническое обслуживание оборудования - необходимый, но дорогостоящий аспект работы рудника. Каждый час незапланированного простоя приносит потери. Используя новые возможности в области цифровизации и выходя за рамки отраслевых стандартов, вы можете повысить надежность и удобство обслуживания оборудования для центрифугирования.

Акустический отпечаток

Оборудование всегда требует проведения обслуживания, однако можно улучшить ситуацию за счет оптимизации обслуживания и остановов оборудования. Наша программа Smart Parts позволяет проводить профилактическое обслуживание при помощи новейших технологий и Интернета вещей (IoT) и планировать остановы.

В основе решения лежит тот факт, что каждая машина имеет свой уникальный профиль вибраций - акустический отпечаток. Так же, как врач определяет состояние пациента по сердцебиению, по вибрациям машины можно определить, потребуется ли ей ремонт и в какое время.

Горные работы в «облаке»

С помощью современных датчиков данные от оборудования можно собирать и передавать через Интернет в реальном времени, то есть вместо расшифровки на местах их можно предоставить специалистам через облако, в любое время и в любом месте. Это повышает эффективность работы операторов и помогает постоянно совершенствовать принципы эксплуатации.

Повышение надежности и совершенствование обслуживания и ремонта

Первый шаг к сокращению простоев и расходов на обслуживание — это разработка более надежного оборудования. В новую конструкцию нашей центрифуги для мелкого угля FC1200-LS входит запатентованная встроенная система смазки, которая обеспечивает эффективную непрерывную смазку и сокращает инвазивное обслуживание.

Новая система смазки подает фильтрованное масло ко всем движущимся элементам установки и заменяет собой нанесение консистентной смазки, необходимое в обычных центрифугах. Также это позволяет отказаться от удаленных или внутренних точек смазки. Таким образом, центрифугу уже не нужно останавливать и разбирать для нанесения смазки, за исключением плановой замены масла.

Кроме того, новая конструкция редуктора предотвращает загрязнение масла от рабочего потока. Это избавляет от необходимости использовать лабиринты для смазки, продлевает срок службы контура фильтрации и значительно повышает качество смазки. Благодаря этим усовершенствованиям интервалы замены масла могут увеличиться на 30%.

Более подробная информация приведена на международном сайте FLSmidth.