Предприятие MissionZero: технологическая схема будущего

Валковый пресс высокого давления обеспечивает значительное снижение общей стоимости владения благодаря более низкому прямому энергопотреблению, отсутствию необходимости в воде и экономии энергии на последующих этапах производства при извлечении минералов и складировании хвостов. 

• Хорошо зарекомендовавший себя в горной промышленности, ВПВД требует меньшей рабочей мощности, чем мельницы ПСИ и шаровые мельницы
• ВПВД обеспечивает более высокую стабильность процесса измельчения различных руд
• Готовый измельченный материал можно сразу отправлять на хранение или в резерв, что позволяет обеспечить подачу материала в следующую установку с постоянной скоростью
• ВПВД снижает необходимый объем и расход мелющих тел
• Снижение потребности в воде и водопотерь в цикле дробления становятся все более важными преимуществами, учитывая разработку новых рудников в засушливых районах. 

Вертикальные вальцовые мельницы (ВВМ) уже несколько десятилетий являются стандартным оборудованием для сухого измельчения под давлением (например, для помола цемента и гранулированного доменного шлака). Мельница OK™ является стандартной ВВМ компании FLSmidth с 1993 года. Данная технология прекрасно подходит для решения различных задач при переработке минерального сырья. 

• Мельница OK является наиболее эффективной мельницей для помола цемента, обеспечивая высочайший уровень надежности и удобство эксплуатации.
• Мельница обладает более высокой энергоэффективностью, чем другие ВВМ для помола цемента; она стабильно работает с меньшим расходом воздуха и низким энергопотреблением. 
• Благодаря встроенному сепаратору с самой высокой в отрасли эффективностью, мельница потребляет на 5–10 % меньше энергии, чем другие ВВМ. 
• Мельница OK может работать с питанием более высокой крупности, чем ВПВД, что снижает требования к контуру дробления выше по технологической схеме. 
• Обеспечивается легкий доступ к изнашиваемым компонентам для их обслуживания, что повышает эксплуатационную готовность оборудования и безопасность работы. 

Сухая классификация с использованием динамических пневматических классификаторов демонстрирует высокую эффективность по сравнению с гидроциклонами за счет пониженной вязкости среды и стесненного падения. Кривая распределения крупности продукта является более крутой, что позволяет избежать чрезмерно тонкого измельчения. 

• Благодаря простой и компактной конструкции высокоэффективный сепаратор SEPAX™ повышает производительность измельчения и обеспечивает необходимую тонкость помола, а также сокращение затрат на техническое обслуживание и эксплуатационных расходов. 
• Уменьшение объема ультратонкой фракции в цикле дробления способствует повышению производительности в цикле флотации и на этапе складирования хвостов. 
• Воздушные классификаторы можно использовать с разбавлением, без ограничения объемной производительности флотационного оборудования ниже по потоку. 
• Продукт из контура измельчения с минимальным воздействием на экологию собирается в рукавных фильтрах и направляется в чаны для предварительной обработки перед разделением и концентрацией. 

Надежная и стабильная работа мельницы, достижение плановой производительности и оптимальная энергоэффективность зависят от правильного выбора рабочих параметров, механических настроек и состояния критически важных компонентов. Система контроля состояния в режиме онлайн направляет информацию от датчиков оборудования в облако для постоянного мониторинга и оценки. 

• Заблаговременное обнаружение потенциальных сбоев обеспечивает время для принятия профилактических мер и предотвращения фактических отказов. 
• Имеется возможность контроля приводов, вентиляторов, системы вибрации и смазки мельницы. 
• Контроль состояния системы пылеподавления мельницы OK™ обеспечивает более высокую чистоту масла, что, в свою очередь, продлевает срок службы подшипников и системы смазки. 
• Контроль профиля роликов и дисков помогает определить остаточный срок службы и оптимизировать техническое обслуживание. 

Усовершенствованный контроллер мельницы непрерывно контролирует и регулирует работу мельницы в соответствии с заданными параметрами. После выхода мельницы на стабильный уровень работы и достижения поставленных целей высокоуровневая система целевой оптимизации рассчитывает новый набор оптимальных параметров. 

• С учетом быстрой динамики работы вертикальной валковой мельницы необходимо уделять значительно большее внимание технологическим условиям и своевременному принятию корректирующих мер. 
• По сравнению с шаровыми мельницами, динамика работы которых колеблется в рамках 15–20 минут, динамика вертикальных вальцовых мельниц составляет 2–4 минуты. 
• Усовершенствованное управление мельницей способно обеспечить увеличение производства до 6% при снижении отклонений по качеству на 30% 
• Снижение удельного энергопотребления до 4% 
• Тщательный контроль вибраций повышает эффективность работы мельницы 

Сочетание датчиков, контрольно-измерительных приборов и автоматизированных систем управления позволяет повысить эффективность обезвоживания. Мы предлагаем широкий диапазон решений - от добавления флокулянта в сгустители до мониторинга состояния насосов, граблин сгустителя и фильтр-прессов.

• Программное обеспечение AutoFloc позволяет оптимизировать и стабилизировать процентное содержание твердого, использование флокулянта и регенерацию воды в сгустителе. 
• Данное ПО обеспечивает более высокий крутящий момент граблин за счет контроля и синхронизации скорости разгрузочного насоса и дозировки флокулянта. 
• AutoFloc защищает сгуститель, увеличивая крутящий момент граблин, силу тока насоса и давление постели.
• Автоматические фильтр-прессы могут включать усовершенствованный онлайн-мониторинг влажности кека, рабочих характеристик и износа фильтроткани для ее своевременной замены, оптимизации технологического процесса и продолжительности цикла.  
• Система IntelliPlate™ автоматически определяет и обнаруживает любые повреждения ткани фильтровальной пластины. 

SiteConnect™ - мобильное приложение для аналитики, предоставляющее доступ по запросу и удаленный доступ к данным о состоянии и производительности активов. 

• Контроль рабочих параметров, состояния оборудования, ключевых показателей общей эффективности и надежности оборудования в реальном времени — в любом месте и в любое время. 
• Быстрое реагирование на отклонения в производительности и незапланированные события с помощью определяемых пользователем пороговых значений срабатывания/уведомлений об отклонении КПЭ. 
• Определение текущей производительности оборудования и ее сравнение с аналогичным оборудованием, корпоративными и отраслевыми стандартами.
• Поддержание связи и информирование технологического персонала в режиме реального времени позволяет оптимизировать управление активами и максимально повысить производительность фабрики.

Bulk Expert™ - это передовая автоматизированная система для оптимизации работы складского оборудования и транспортировки сухих насыпных материалов. Система позволяет повысить производительность до 20% при одновременном сокращении эксплуатационных, трудовых, энергетических затрат, а также затрат на техническое обслуживание. 

• BulkExpert™ включает трехмерный лазерный сканер и специальную кинематическую систему ГНСС для получения информации об окружающей территории склада и сухого хвостохранилища в реальном времени, что позволяет незамедлительно корректировать процесс и более эффективно использовать оборудование для повышения пропускной способности и сокращения простоев.
• Систему можно расширить за счет дополнительных технологий, таких, как синхронизация в реальном времени и отслеживание материалов при их перемещении между объектами.
• Усовершенствованная технология предотвращения столкновений обеспечивает постоянный контроль рисков столкновения. 

Цифровые решения будущего включают средства управления оборудованием, усовершенствованные датчики и GPS-отслеживание систем штабелирования. 

• 3D модели рельефа местности хвостохранилища позволят горным предприятиям получить подробные данные о содержании влаги на отдельных участках, а также рекомендации по планированию размещения хвостов и управлению рисками. 
• BulkExpert™ - уникальное решение для автоматизированной и оптимизированной эксплуатации оборудования для сухого складирования, обеспечивающее сокращение затрат, снижение износа, экономию энергии и более высокую безопасность работ. 

Песчаные дамбы являются самым распространенным типом хвостохранилищ. Их сооружают путем разделения всего потока хвостов фабрики (содержащих, как правило, от 25 до 30% твердого) на крупный и тонкий материал с помощью гидроциклонов. Крупный материал, потенциально содержащий пустую породу, используется для строительства стен (бортов) дамбы. Тонкий материал закачивают в пруд и оставляют для осаждения. 

Основными преимуществами песчаных дамб являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты, а также пригодность для широкого диапазона объектов и объемов горной промышленности. 

Преимущества использования гидроциклонов KREBS® gMAX включают более тонкое и четкое разделение при высокой производительности, использование меньшего количества гидроциклонов для достижения оптимальной производительности, увеличение срока службы футеровки и возможность включения в существующие установки. 

Шламовые насосы KREBS® slurryMAX обеспечивают равномерный износ оборудования и прогнозируемый срок службы, применение взаимозаменяемых материалов, экономию энергии, а также устранение потребности в подаче воды на сальники.  

• Основными преимуществами песчаных дамб являются низкие капитальные и эксплуатационные затраты, а также пригодность для широкого диапазона объектов и объемов горной промышленности.
• Преимущества использования гидроциклонов KREBS® gMAX включают более тонкое и четкое разделение при высокой производительности, использование меньшего количества гидроциклонов для достижения оптимальной производительности, увеличение срока службы футеровки и возможность включения в существующие установки.
• Шламовые насосы KREBS® slurryMAX обеспечивают равномерный износ оборудования и прогнозируемый срок службы, применение взаимозаменяемых материалов, экономию энергии, а также устранение потребности в подаче воды на сальники.  

При сгущении хвостов для удаления из них воды перед утилизацией используется высокоскоростной или высокоплотный сгустители, обеспечивающие содержание твердого от 50 до 65%. Данная технология позволяет отделять больший объем воды и снизить потери на просачивание и испарение. 

• Отделение большего объема воды для повторного использования, уменьшение воздействия на экологию и сокращение затрат на снабжение пресной водой.
• Высокоскоростные сгустители имеют в 12 раз бóльшую производительность по сравнению со стандартным оборудованием аналогичного размера и обеспечивают более эффективный контроль процесса, повышение плотности песков и сокращение расхода флокулянта.
• Возможность применения сгустителей с мостовой конструкцией либо колонной опорой обеспечивает необходимую гибкость и оптимизицию технологического процесса как на малых, так и на крупных предприятиях. 
• Решение проблемы ограниченного пространства: возможность выбора заглубленного, наземного, либо приподнятого расположения сгустителя (конструкция на опорах).  

При пастовом сгущении хвостов для удаления из них воды перед утилизацией используют суперскоростной пастовый (крутоконусный) сгуститель Deep Cone®, обеспечивающий содержание твердого в песках от 65 до 70%. При использовании данной технологии хвосты подвергаются значительному обезвоживанию и уже не имеют критической скорости потока при перекачивании, не разделяются по мере осаждения на твердую и жидкую фракции, и на выходе из трубы из них практически не выделяется вода. 

• Это решение обеспечивает те же преимущества, что и сгущение хвостов, в том числе более эффективное отделение воды и экономию затрат.
• Данная технология позволяет уменьшить площадь пруда, что в свою очередь уменьшает просачивание.
• Лучшее соотношение производительности к занимаемой площади.
• Дальнейшее снижение экологического риска (отсутствие либо малое количество воды предотвращает растекание хвостов в случае прорыва дамбы).
• Более высокая стабильность хвостов  

Пастовая закладка хвостов предполагает обезвоживание хвостов и закачивание их в подземные пустоты, что повышает безопасность шахт и снижает воздействие на окружающую среду. 

• Подземное хранение позволяет свести к минимуму нарушения земель, ограничить пылеобразование, воздействие на ландшафт и загрязнение поверхностных вод. 
• Для получения пасты часто используют связующее вещество, что позволяет предотвратить загрязнение грунтовых вод, проседание грунта и обрушение штолен.
• Пастовая закладка помогает поддерживать подземные горные выработки и снижает риск обрушения горных пород.
• Данная технология снижает вероятность кислотного дренажа шахтных вод для определенных типов руд.
• Для пастовой закладки можно использовать пески пастового сгустителя Deep Cone® или фильтр-кек обычного вакуумного фильтра. 

В горной промышленности наблюдается тенденция к применению технологии фильтрации хвостов. Фильтрация позволяет увеличить объем воды, возвращаемой на фабрику для повторного использования, и уменьшить потери на испарение и просачивание. Для извлечения из хвостов воды перед их утилизацией данное решение (часто называемое сухой укладкой) подразумевает использование высокоскоростного или высокоплотного сгустителя и различных фильтров, что обеспечивает содержание твердого от 75 до 85%. 

• Данное решение позволяет свести к минимуму площадь хвостохранилища, которая может быть на 50% меньше площади традиционного хвостохранилища.  
• Технология прекрасно подходит для районов со значительной сейсмической активностью. 
• Фильтрация позволяет снизить риски, связанные со складированием хвостов, повысить безопасность работ и получить общественное одобрение деятельности предприятия. 
• Сухая укладка хвостов обеспечивает постепенное закрытие рудника и сокращение затрат в конце периода эксплуатации. 

Решение EcoTails® предполагает смешивание быстроотфильтрованных хвостов с пустой породой и образование геотехнически стабильного продукта под названием GeoWaste™. При надлежащем смешивании продукт GeoWaste удобен для транспортировки и обладает высокой прочностью при штабелировании. 

• Решения EcoTails и GeoWaste делают возможной сухую укладку при выполнении крупномасштабных горных работ даже в районах с высокой сейсмической активностью. 
• Технология EcoTails обеспечивает те же преимущества, что и фильтрация хвостов, а также ряд дополнительных преимуществ. 
• Хвосты заполняют пустое пространство между частицами породы, что снижает возможность проникновения кислорода. 
• Снижение вероятности кислотного дренажа шахтных вод. 
• Крупные частицы пустой породы обеспечивают сопротивление сдвигу для повышения физической стабильности материала. 
• Дальнейшее уменьшение площади складирования отходов благодаря смешиванию хвостов и пустой породы. 

SiteConnect™ - мобильное приложение для аналитики, предоставляющее доступ по запросу и удаленный доступ к данным о состоянии и производительности активов. 

• Контроль рабочих параметров, состояния оборудования, ключевых показателей общей эффективности и надежности оборудования в реальном времени — в любом месте и в любое время. 
• Быстрое реагирование на отклонения в производительности и незапланированные события с помощью определяемых пользователем пороговых значений срабатывания/уведомлений об отклонении КПЭ. 
• Определение текущей производительности оборудования и ее сравнение с аналогичным оборудованием, корпоративными и отраслевыми стандартами.
• Поддержание связи и информирование технологического персонала в режиме реального времени позволяет оптимизировать управление активами и максимально повысить производительность фабрики.

Технология SmartCyclone помогает обогатительным предприятиям достичь максимальной эффективности процесса измельчения в замкнутом цикле.
Усовершенствованная система АСУТП, связанная с датчиками износа и беспроводными средствами обнаружения «веревочной разгрузки», помогает улучшить гранулометрический состав в цикла вторичного измельчения, сократить простои и повысить извлечение ценного компонента.

• Усовершенствованная система АСУТП использует средства обнаружения износа, «веревочной разгрузки» и вибрации для предотвращения нежелательных состояний, повышения стабильности и производительности и уменьшения износа.
• Мониторинг состояния позволяет свести к минимуму число технологических сбоев, связанных с использованием гидроциклонов, и улучшает гранулометрический состав слива гидроциклонов.
• Система cчитывает нарушения как выше, так и ниже по технологической схеме, обеспечивая более высокую пропускную способность и качество продукта, а также более высокую эффективность процесса в целом.