Bombas centrífugas para pulpa para aplicaciones de trabajo intenso

Dictar la pauta para el bombeo de pulpa 

 

Las bombas para pulpa deben tener una operación confiable en algunas de las aplicaciones de bombeo más exigentes. Estas bombas no solo deben trabajar de forma segura en condiciones exigentes, y generalmente remotas; sino que también deben manejar pulpas que exponen a las bombas a niveles extremos de desgaste. Esto presenta dos problemas relacionados: 

 

• La trituración mecánica de sólidos entre el revestimiento de succión y el impulsor.
• La recirculación de vuelta al lado de succión de la entrada del impulsor.

Estos problemas pueden reducir la vida operativa de la bomba y aumentar su consumo energético, y generalmente solo empeoran, lo que crea un círculo vicioso. La trituración mecánica agrava el desgaste, lo que aumenta la separación entre el impulsor y el revestimiento de succión. Esto aumenta la recirculación y hace que el flujo y la cabeza disminuyan, lo que hace necesario aumentar la velocidad de la bomba para mantener los niveles de rendimiento. Pero eso solo conlleva a más desgaste.

 

Nuestro conjunto de desgaste está pensado para combatir estos dos desafíos. Permite cerrar la separación en el lado de la succión mientras la bomba está funcionando, para restablecer el rendimiento sin tener que acelerar la bomba. 

 

Bomba millMAX de KREBS

 

Las bombas centrífugas para pulpa millMAX de KREBS fueron las primeras en incorporar el conjunto de anillo de desgaste. La serie millMAX original cubre diferentes tamaños, desde los 80 x 50 mm hasta los 700 x 650 mm. Ahora, también están disponibles las versiones de cabeza alta y de alta presión, mientras que la serie de bombas para pulpa millMAX-e ofrece tamaños más pequeños, desde los 50 x 40 mm hasta los 400 x 350 mm. 

 

Las ventajas clave del diseño de la bomba millMAX son un menor consumo energético (hasta un 25 % menos) y una mayor vida útil. Por lo tanto, naturalmente duran más, lo que se traduce en menos tiempos de detención para la planta y menores costos de operación y mantenimiento. El resultado es una bomba que entrega un costo por tonelada bombeada menor y una mejor separación en el ciclón. 

 

Características de las bombas millMAX estándar 

 

• Una carcasa diseñada para reducir la turbulencia y minimizar el desgaste.
• Un propulsor de alta eficiencia con álabes diseñados para mover grandes sólidos y evitar la trituración de material dentro de la bomba, además de reducir la presión de la pulpa en la entrada del impulsor.
• Un revestimiento de succión que calza con el diámetro completo y el perfil del impulsor para un espacio de operación pequeño.
• Un pedestal de hierro fundido de uso industrial, que incluye un mecanismo exterior de ajuste del conjunto de rodamientos.
• Múltiples opciones de flanges, perforadas para coincidir con distintos requerimientos de tuberías.
• Rodamientos cónicos invertidos que aumentan el espacio de la carga efectiva para una mayor vida útil. El diseño también garantiza que la grasa se descargue hacia afuera, lo que evita el ingreso de pulpa y elimina el riesgo de sobreengrasar.

El espacio entre el impulsor y el material posterior y el impulsor y el revestimiento de succión está optimizado para apoyar el rendimiento de la bomba. Entre el impulsor y el material posterior, un espacio menor reduce la presión en la glándula y ayuda al prensaestopas centrífugo seco. El espacio es más grande entre el impulsor y el revestimiento de succión, por lo que es más fácil evitar la trituración de sólidos en la bomba, lo que aumenta la vida útil y reduce el consumo energético.

 

Aplicaciones de alta presión: bombas para pulpa millMAX HP 

 

La línea de bombas millMAX HP, de alta presión, tienen el mismo diseño interno que las bombas millMAX de presión estándar, pero cuentan con un diseño de pernos de fijación que permite a estas bombas soportar presiones de operación superiores a los 500 psi. El diseño de los pernos de fijación también permite hacer mediciones de espesor ultrasónicas de la carcasa. Así, los operadores son capaces de predecir y programar el mantenimiento, antes de que ocurran las fallas; algo que no es posible con los diseños de carcasa dividida. 

 

Es importante destacar que el ajuste del anillo de desgaste ha demostrado ser completamente sencillo en aplicaciones de presiones altas y estándar, debido a su menor área transversal. Por lo tanto, el mantenimiento del sello en el lado de la succión es fácil, con el beneficio asociado de una mayor eficiencia de bombeo y velocidades constantes de operación con una cabeza de descarga específica. Esto se diferencia de los diseños tradicionales que se basan en ajustes completos del frente para mantener el sello del lado de la succión, lo que es virtualmente imposible, por lo demás, inseguro, en aplicaciones de alta presión. 

 

Aplicaciones de cabeza alta: bombas para pulpa millMAX HH

 

Para las bombas que trabajan con cabezas dinámicas totales altas, el empuje radial del impulsor es un desafío especial. Este empuje, que se genera por el diferencial de presión dentro de la carcasa de la bomba, cuando esta trabaja fuera de su punto de mejor eficiencia (BEP), puede causar la desviación y falla prematura de los rodamientos y los prensaestopas.

 

La bomba millMAX HH, de cabeza alta, resuelve este problema con una carcasa concéntrica que genera un espacio uniforme alrededor del impulsor y, por lo tanto entrega una velocidad y presión uniforme en la carcasa, sin importar si la bomba está en su BEP. La carcasa también tiene una clasificación de alta presión, lo que permite a la bomba trabajar en aplicaciones de alta velocidad y de múltiples velocidades. 

 

Un ejemplo de estas condiciones de funcionamiento sería un filtro prensa donde la bomba debe trabajar con condiciones desde cabeza baja y alto flujo hasta cabeza alta y bajo flujo. La millMAX HH también es perfecta para cualquier ambiente donde se necesitan cabezas altas en sistemas de bombeo con una o dos etapas.

 

Una solución más compacta: bombas millMAX-e

Los diseños de las operaciones de bombeo generalmente incluyen restricciones de espacio que las bombas con carcasa dividida para pulpa y de uso industrial no pueden satisfacer a la perfección. La respuesta para esto es la bomba millMAX-e de KREBS. Como todas las bombas de la familia millMAX, estas incluyen el exclusivo conjunto de anillo de desgaste, con todos los beneficios que trae consigo. Pero además, están optimizadas para ofrecer una solución de bombeo para pulpa más compacta y con un CAPEX menor.

• Un diseño con extremo húmedo sin revestimiento ayuda a reducir el peso total de la bomba (y los costos de capital y de repuestos) además de permitir un mantenimiento sencillo.
• Un impulsor con una hidráulica avanzada y un diseño eficiente en general, permite disminuir el tamaño del motor para minimizar aún más los costos.
• El power frame utiliza los mismos componentes del rodamiento y el eje que los marcos de las millMAX estándar, lo que garantiza que la millMAX-e puede soportar aplicaciones de alta velocidad y potencia.
• Hay disponibles carcasas exteriores de uso industrial, gruesas y fabricadas en diferentes aleaciones resistentes a la erosión y la corrosión.

Blog: Bombas de carcasa dividida: KREBS® slurryMAX™.

Blog: Seleccionar una bomba de pulpa para aplicaciones de extracción y procesamiento de minerales.