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Bombas de carcasa dividida para pulpa: slurryMAX™ de KREBS®
Responder a la demanda del mercado de una bomba de carcasa dividida para pulpa
Revolucionamos el manejo de la pulpa con nuestra serie de bombas millMAX™ de KREBS®. Pero el mercado quería más... específicamente una bomba para pulpa de carcasa dividida para la minería, que tuviera una mayor vida útil y fuera más eficiente que las alternativas disponibles. ¿Nuestra solución? La resistente y versátil línea de bombas slurryMAX™ de KREBS®.
El éxito atrae al éxito
Aprovechando las bases establecidas por la serie de nuestras bombas centrífugas para pulpa millMAX, las bombas slurryMAX incorporan muchas de sus principales características, incluyendo nuestra tecnología patentada de anillo de desgaste y rodamientos cónicos invertidos, en un diseño de bomba de carcasa dividida que puede lidiar con las tareas de manipulación de pulpa en minas con roca dura y blanda. Esta carcasa dividida con reforzamiento interno puede contener un gran rango de presiones de operación.
Características innovadoras en el diseño de las bombas slurryMAX
En comparación con las bombas millMAX, que son bombas completamente metálicas con una carcasa fabricada con hierro de alto cromo que también sirve como revestimiento antidesgaste, las bombas slurryMAX tienen un revestimiento interno reemplazable. Los revestimientos se encuentran disponibles en diferentes materiales, incluyendo múltiples combinaciones de revestimientos de elastómero, aleaciones y poliuretano; además, son intercambiables dentro del diseño de carcasa común.
Otras características de diseño:
- Un impulsor de alta eficiencia, disponible con y sin álabes expulsores en el manto; y con opciones de elastómero o metal.
- Una placa de succión extraíble, que permite la sustitución del impulsor y del revestimiento del conjunto del extremo de succión, sin afectar la carcasa ni la tubería de descarga.
- Un puerto de drenaje opcional con tapón que permite drenar el agua.
- Expulsores de alto rendimiento con un diseño de prensaestopas centrífugas secas de última generación. Esto ha ampliado la variedad de aplicaciones para las bombas slurryMAX, incluyendo el flujo inferior de los espesadores.
El resultado es una bomba que entrega una vida útil más uniforme y predecible en sus piezas del extremo húmedo y un consumo energético significativamente menor. También son flexibles y personalizables según sus requisitos específicos de uso, con una variedad de materiales disponibles para el revestimiento y la carcasa para abordar una gran diversidad de aplicaciones.
Diferentes opciones de revestimientos para diferentes condiciones de funcionamiento
También se encuentran disponibles reforzamientos internos adicionales y una resistente carcasa de fundición de grafito esferoidal para ambientes de funcionamiento con alta presión (slurryMAX HP y XHP) y alta agresividad (slurryMAX XD). Esto incluye procesos que requieren un sistema de bombeo multietapa y de alta presión, alta presión de descarga final y/o alta resistencia al desgaste.
Los modelos slurryMAX HP, XHP y XD incorporan revestimientos gruesos de elastómero con caucho natural para una mayor resistencia al desgaste; y placas reforzadas con acero para añadir estabilidad. Con su diseño pensado para resistir la turbulencia de la pulpa y evitar que el revestimiento colapse sobre el impulsor; estos revestimientos están disponibles en diferentes opciones de material de elastómero y permiten un gran rango de flujo de operación.
Impulsor de alta eficiencia con configuraciones versátiles
Un espacio libre grande alrededor del impulsor diseñado para extender la vida útil del revestimiento de succión y reducir el consumo energético; además de permitir que la bomba opere a velocidades más altas y producir cabezas más altas sin el riesgo de desvulcanizar el revestimiento. El impulsor se encuentra disponible en diferentes materiales y diseños, incluyendo opciones de alta eficiencia y elastómero.
Beneficios demostrados
Las bombas millMAX y slurryMAX han demostrado sus beneficios en la mina de diamantes Kao perteneciente a Namakwa Diamonds, en Lesoto. Inicialmente, la empresa probó una bomba millMAX 8x6 (200 x 150 mm) en la alimentación de un ciclón con medio espeso para reemplazar la bomba de un tercero. Esto genero beneficios evidentes. La vida útil aumento nueve veces entre el impulsor, la carcasa y el material posterior. Sin embargo, les preocupó una pequeña fuga en la glándula, por lo que FLSmidth recomendó una bomba slurryMAX como una alternativa.
Con el mismo rendimiento hidráulico y resistencia al desgaste que la bomba millMAX, el cambio a una bomba slurryMAX solo se basaba en sus capacidades de sello. Las implementaciones tuvieron un éxito similar y el cliente ordenó dos bombas más.
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