Incremente su productividad con soluciones inteligentes y relevantes

Completo, desde el rajo a la planta

En 2018 completamos la adquisición de Sandvik Mining Systems. Esto nos convirtió en un proveedor de tecnología de flujo completo para la industria minera. Todo, desde la trituración primaria hasta la gestión de relaves está cubierto y este portafolio combinado lo beneficiará donde quiera que esté.

Juntos podemos ver cuán bien está funcionando una pieza de su equipo y cómo su rendimiento está afectando a otras partes del flujo aguas abajo. Por ejemplo, la selección de chancador es una pieza clave al introducir el IPCC, pero también sabemos que la historia no termina ahí. Dado que también brindamos soluciones posteriores, estamos familiarizados con todo el proceso y podemos ofrecer soluciones confiables e integrales mirando toda la cadena de valor minera desde el rajo a la planta.

Acceso digital a todos los equipos

Los equipos de IPCC incluidos en nuestro portafolio también forman parte de nuestro amplio programa, ya en marcha, de digitalización. Esto permite acceso digital a todos los procesos y equipos críticos.

Podemos digitalizar toda su cadena de suministro y recolección de datos, identificando daños o desgastes antes de cualquier falla, incluso en equipos móviles de IPCC o apiladores. La data puede ser comparada con mejores prácticas y usos para optimizar la producción.

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Recorte riesgos y costos con una gestión inteligente de agua y relaves

A medida que el agua se vuelve más cara y difícil de obtener, recuperar y transportar, los requerimientos del negocio para un uso responsable se tornan cada vez más importantes. Cerca del 70 por ciento de las minas operadas por las mayores compañías mineras están ubicadas en países donde el estrés hídrico es considerado un riesgo mayor.

Pero ¿es posible disminuir el consumo de agua en su mina sin comprometer la productividad? La respuesta corta es sí. Pero se necesita pensamiento creativo y desafiar los antiguos procesos mineros para alcanzar esa respuesta. Una solución competitiva y rentable consiste en EcoTails™ y nuestra solución de filtración AFP-IV® Colossal™. Juntos eliminan la necesidad de diques de relave húmedos y permiten la reutilización de casi toda el agua del proceso. Incluso en grandes operaciones mineras.

Relaves secos – Recorte costos al reutilizar hasta el 95% del agua

Los diques de relave han sido parte de las operaciones mineras por décadas. Sin embargo, cada año habrá filtraciones, causando daños ambientales en las áreas aledañas. Además, los estanques requieren cuidados y mantenimiento, aumentando los costos de gestión. Esto incentiva el cambio hacia el uso de pilas de relave secas.

Para que las pilas secas de relave sean económicamente viable para grandes operaciones, hemos desarrollado el filtro AFP-IV® Colossal™. Este filtro puede deshidratar altos tonelajes de relave al orden de hasta 120,000 toneladas al día. Este sistema no sólo requiere mucho menos espacio que los sistemas de deshidratación antiguos, sino que además incrementa el volumen de agua que retorna a la planta para ser reutilizada, como también reduce el volumen de agua perdida por evaporación y filtración.

Las pilas secas resisten los terremotos y la inestabilidad climática

Otra de las soluciones con posibilidades asombrosas es EcoTails™, la que hemos desarrollado en cooperación con Goldcorp. EcoTails mezcla relaves filtrados con desecho de roca en tránsito y crear un producto geotécnicamente estable llamado GeoWaste™. Cuando se mezcla correctamente GeoWaste es fácil de transportar y tiene una gran resistencia al apilarse. EcoTails y GeoWaste hacen posible las pilas secas para minas de gran escala, incluso en áreas con alta actividad sísmica. Con el cambio y creciente inestabilidad del clima, los riesgos de desbordamiento de los diques de relave son cada vez mayores. Esto sumado a las consecuencias de las infracciones puede ser desastroso, tanto desde el punto de vista ambiental, como económico.

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Soluciones para combustibles alternativos y co-procesamiento con ROI rápido

La adopción del co-procesamiento de combustibles alternativos en las operaciones de plantas de cemento, brinda numerosas ventajas, como reducir los costos de energía y consumo de combustibles fósiles.

Planear efectivamente

Cuando se planifica el co-procesamiento de combustibles alternativos hay muchos factores que tener en cuenta. Antes de que se pueda utilizar como fuente de energía, por ejemplo, los materiales deben ser homogeneizados. Los combustibles alternativos suelen ser suministrados por diferentes proveedores, lo que significa que las características cambian de una carga a la otra. Factores como la humedad y la densidad también afectan el proceso.

Para combustibles alternativos, podemos ayudarle con todo desde la consultoría y actualización hasta diseñar una nueva planta completa con la tecnología de co-procesamiento más reciente, sistemas e infraestructura.

Ofrecemos servicios de asesoría para determinar las capacidades de su planta de piroproceso y evaluar el impacto. Aquí evaluamos aspectos como la calidad, la química, la corrosión y emisiones y lo ayudamos a planificar la preparación y el manejo antes de la entrega en planta.

Nuestro enfoque estructurado está diseñado para ayudarlo a implementar de manera eficiente una solución escalable, sustentable y totalmente compatible, a la vez que mínimiza los riesgos y reduce la incertidumbre.

Soluciones para la demanda de todos los combustibles alternativos

Nuestra gama completa de soluciones y tecnología abarca desde la recepción, manejo y almacenamiento de combustibles alternativos, hasta los sistemas de combustión y mitigación de emisiones.

Estos incluyen el dispositivo de combustión HOTDISC® de FLSmidth, tecnología altamente efectiva para sustituir el combustible calcinante con combustibles alternativos gruesos y para la alimentación de desechos para los sistemas de hornos. Otro ejemplo es el quemador JETFLEX® de FLSmidth, el cual es ideal para sólidos más pequeños, como también para combustibles alternativos líquidos.

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Lograr una producción sustentable con una nueva planta de cemento

Como un proveedor completo de soluciones de ingeniería, equipos y servicios para la industria del cemento, FLSmidth entiende el flujo completo de producción. Brindando una combinación única de proyectos, productos y servicios, lo ayudamos en cada etapa del camino hacia la producción sustentable de cemento, desde el diseño y financiamiento, hasta la construcción, puesta en marcha y operación de las plantas más productivas y eficientes de la industria.

Brindamos producción sustentable de cemento con el menor costo total de propiedad

FLSmidth coopera con instituciones financieras en todo el mundo. Con fuertes vínculos y un enfoque único, lo ayudamos a iniciar su proyecto de una nueva planta de cemento al facilitar acceso a convenios de financiamiento competitivos. Con nuestro conocimiento experto en financiamiento usted puede reducir el tiempo de salida al mercado, maximizar retorno de inversión y mitigar riesgos.

En la construcción de plantas de cemento con tecnologías específicas, podemos reducir drásticamente su huella ambiental:

• Sistemas de molienda brindan una eficiencia excepcional y un menor consumo de energía
• Piro-sistemas logran menores consumos de energía y bajas emisiones de gases
• Filtros de aire que reducen drásticamente las emisiones de partículas
• Sistemas de optimización y automatización de procesos lo ayudan a lograr operaciones de planta más eficientes
  
  

Comprometidos con operaciones de planta seguras

Tenemos un enfoque prioritario con la excelencia en seguridad. La ambición de nuestra organización es lograr cero accidentes. Todos en FLSmidth participan en un amplio entrenamiento de seguridad. Transferimos este enfoque a todos nuestros proyectos de plantas de cemento, ayudándole a aplicar los más altos niveles de seguridad en sus operaciones.

El futuro es digital

La digitalización ocupa un lugar destacado en nuestra agenda. Al monitorear de cerca cada paso en la producción, recolectamos y analizamos datos para optimizar y mejorar constantemente el rendimiento. Los aprendizajes de un proyecto benefician a otros y nos ayudan a mejorar la productividad de su planta.

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Prolongue la vida del ciclón y aumente su eficiencia operativa

El monitoreo de condiciones es cada vez más importante para mejorar la productividad de los equipos y las plantas. El monitoreo en tiempo real de los hidrociclones utilizando una combinación única de tecnología inalámbrica y de sensores, puede ayudar a mejorar el rendimiento de sus equipos y la productividad general de su planta. Incluso puede extender la vida de su ciclón y aumentar la eficiencia operativa.

Comunicación inalámbrica y datos de la operación en línea

La solución SmartCyclone™ combina tecnología de sensores inalámbricos de detección de degaste y sensores de cuerda con un controlador centralizado inalámbrico de mano. El controlador puede comunicarse con hasta 16 sensores inalámbricos por unidad, lo que proporciona detección y comunicación en tiempo real de los datos desgaste desde los sensores SmartCyclone para reenviarlos a la estación de trabajo de la sala de control. El sistema de optimización del circuito cerrado de molienda SmartCyclone ayuda a los operadores de planta a reducir las perturbaciones de los procesos relacionados con los ciclones, al tiempo que mejora la distribución de las partículas de desbordamiento.

La unidad de control le permite al usuario configurar fácilmente los parámetros de operación para cualquier sensor. Cuando la unidad de control se vuelve a conectar a la estación, se carga y comunica los datos de funcionamiento en línea a la sala de control.

Con un proceso equipado con SmartCyclone los sensores ayudan a indicar el estado del funcionamiento del ciclón al monitorear las condiciones del flujo de lodo para cada ciclón individualmente y así optimizar el tamaño de las partículas aguas abajo.

El SmartCyclone se ejecuta en el software de control de procesos ECS/ProcessExpert® (PXP), el que es una moderna solución avanzada de control de procesos utilizada para estabilizar y optimizar procesos claves del mineral. Equilibra las cargas de los equipos, administra y corrige las interrupciones del proceso y minimiza el desgaste de los equipos de la planta, todo al reducir la participación manual de los operadores.

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Las soluciones de cumplimiento de emisiones para reducir la huella ambiental

A medida que las regulaciones de emisiones son cada vez más estrictas, ayudamos a los productores de cemento a ser más efectivos en la reducción de emisiones. Comprender el entorno único en el que opera cada planta, incluyendo la legislación local, es crucial para cumplir con los requisitos.

Comprendiendo los requerimientos locales

Las limitaciones precisas varían de un país a otro, ya que cada cual tiene sus propios estándares que se centran en aspectos particulares de la reducción de emisiones. Trabajamos en estrecha colaboración con los productores de cemento en cada una de las principales regiones productoras y sabemos lo que se necesita para cumplir con sus requisitos de emisiones locales. Le asesoramos acerca de cómo planificar el cumplimiento de las emisiones en función de los requisitos específicos de su operación. Sin importar dónde se encuentre su operación, tenemos el conocimiento, experiencia y tecnologías para aplicarlas a su situación específica.

Procedimientos avanzados de testeo

Lidiar con el cumplimiento de emisiones incluye revisar numerosos factores, uno de los cuales es la química de la materia prima. En nuestros laboratorios, realizamos avanzadas pruebas de materiales para todos los aspectos de la producción de cemento. Esto incluye aplicar procedimientos de propiedades únicos para predecir las emisiones resultantes de la materia prima.

Además, para entregar recomendaciones específicas para operaciones individuales, hemos desarrollado gran cantidad de datos de referencia de las muchas pruebas realizadas a través de los años.

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Minimice el tiempo inactivo con las piezas de desgaste adecuadas

Con el tiempo, es inevitable tener que reemplazar piezas de desgaste. Necesita equipos confiables para evitar paradas y aumentar rendimiento y productividad en su mina. Chutes, molinos, trituradores y tolvas están entre los equipos más amenazados, pero con la solución adecuada, las piezas de desgaste no gastarán las ganancias.

Un nuevo enfoque en revestimientos de molino

Utilizando nuevas tecnologías, hemos mejorado el diseño de nuestros revestimientos de molino para incrementar la seguridad y permitir una planificación más precisa de vida útil de los revestimientos. El material usado en su fabricación ha sido diseñado para optimizar la operación de acuerdo con las condiciones del mineral.

FLSmidth brinda una variedad de distintos revestimientos de molino (tanto para equipos FLSmidth como de la competencia), ya que cada revestimiento necesita satisfacer las necesidades específicas de la planta.

Cuando actualizar la composición del material de un revestimiento es la solución, el retorno de la inversión se en la mitad de la vida útil de la pieza. Al igual que todas las actualizaciones, los costos iniciales pueden subir, pero el costo total de propiedad es fácil de calcular.

Prolongue 10 veces la vida útil del panel

La práctica actual de protección contra el desgaste involucra revestimientos o paneles, que están atornillados o soldados al equipo. Se utilizan diferentes tipos de piezas de desgaste para diferentes situaciones, dependiendo de factores como el tipo de mineral, la altura de caída, la distribución del tamaño del material y el ángulo de impacto. Cada revestimiento tiene sus propias ventajas y desventajas. Los más comunes incluyen revestimientos de metal duro, caucho resistente, o compuestos de caucho y cerámica, cada uno con su propia resistencia y debilidad.

Los paneles han tenido un impacto y un costo significativo en el mantenimiento. Un problema generalizado en la industria es la pérdida de tiempo activo, debido a que los revestimientos necesitan a menudo ser reemplazados y toma tiempo instalar las nuevas piezas.

Para satisfacer sus necesidades en esta área hemos desarrollado una solución de piezas de desgaste que cubre específicamente los desafíos de operar equipos de conminución especialmente relacionadas con la vida útil y el tiempo de instalación, así como la seguridad del personal involucrado. Una estructura única compuesta de cerámica y acero, FerroCer® Impact, brinda las ventajas de ambos materiales. Combinando la resistencia superior a la abrasión de la cerámica con la resistencia, dureza y maleabilidad del metal, maneja materiales duros y abrasivos en aplicaciones de impacto medio a alto.

FerroCer Impact ha demostrado en terreno el incremento de la resistencia al desgaste a un factor de 15 veces comparado con las soluciones tradicionales de desgaste, dependiendo del tipo de mineral y la aplicación. Esto permite a las plantas de proceso de minerales lograr un costo total de propiedad menor de la mitad que otros revestimientos.

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Reducir los costos de procesamiento para la extracción de oro y cobre

Un proceso mecanoquímico llamado Rapid Oxidative Leach® (ROL®) es el gamechanger para los mineros que luchan para extraer oro y cobre desde minerales de baja ley. La tecnología filtra entre el 97% y 99% de cobre directamente en terreno en seis a ocho horas, desde concentrados con 5% de cobre. En oro, ROL tiene el potencial de liberar el valor de los depósitos de oro refractarios no desarrollados con menos de 3 gr por tonelada de ley de oro.

Muchas operaciones existentes de oro refractario tienen reservas de baja ley que están a la espera de ser procesadas al final de la vida útil de la mina. Al añadir el tratamiento previo Rapid Oxidative Leach (ROL) a una operación existente, puede ser viable procesar antes estas reservas de baja ley. Al reducir la calificación de corte, se pueden mover estas onzas para generar ingresos antes, lo cual incrementará el valor presente neto del activo.

Un plan de vida de la mina completamente diferente

El resultado de la tecnología es un plan de vida de la mina completamente diferente; al reducir la ley de corte, se convertirá en reservas más mineral, lo que extenderá la vida útil de la mina.

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Innovación en flotación

Usted necesita estar seguro de que los criterios de diseño cumplan con los requerimientos específicos de su mina. Sin embargo, todavía existen cuellos de botella, y los circuitos de deshidratación de tamaño insuficiente no perdonan. El equipo de flotación de FLSmidth estaba bastante seguro de que podría mejorar la eficiencia energética de la flotación, al replantearse la tecnología de rotor/estator: la respuesta que obtuvieron fue el rotor/estator nextSTEP™.

Para la etapa inicial de desarrollo de la tecnología, formamos equipo con investigadores aeroespaciales y con el Centro de Tecnologías Avanzadas para la Separación de Virginia Tech. La combinación de los académicos de la industria minera y los expertos de la industria aeroespacial permitió al equipo crear un concepto de diseño innovador para el rotor/estator.

Ahorrando energía y mejorando el rendimiento

El objetivo era crear un nuevo sistema de flotación de consumo de energía ultra bajo. El equipo tuvo éxito, ya que el rotor/estator nextSTEP reduce entre un 15 y un 40 por ciento el consumo de energía y la potencia de operación que requiere es la más baja de todos los mecanismos de flotación de aire forzado disponibles en el mercado.

El diseño también mejora el rendimiento. Para crear un entorno en que las burbujas y partículas entren en contacto con la menor cantidad de energía posible, se extendió la paleta del rotor y se acortaron las ranuras del estator optimizando la geometría del equipo.

El nuevo rotor produce un flujo ideal y una tasa de disipación de energía que mejora el acoplamiento partícula-burbuja. El rotor/estator patentado hace que la disipación sea más uniforme, lo que genera una mayor probabilidad de contacto entre la burbuja y la partícula durante el proceso de flotación. Esto mejora enormemente las tasas de fijación.

Mayor vida útil

Es posible adaptar el rotor/estator nextSTEP a las celdas de flotación existentes hasta 660 M³. El proceso de conversión es simple, de bajo riesgo, para todas las marcas y modelos y comprobado un gran número de retrofits para celdas de flotación realizados con éxito de 5 M³ a 250 M³.

El rotor/estator nextSTEP brinda un cambio en la flotación, el rendimiento metalúrgico y la eficiencia energética. Esta menor necesidad de energía, combinada con un rendimiento mejorado y una vida útil extendida, reduce sus costos operacionales y por ende el costo total de propiedad.

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Optimice la capacidad del molino SAG y evite tiempos inactivos innecesarios

Los molinos SAG son los principales caballos de batalla en la mayoría de los circuitos de conminución del mundo. Ellos necesitan estar alimentados y trabajando permanentemente. Pero los desafíos pueden surgir cuando la capacidad no se optimiza, causando tiempos de inactividad innecesarios y un desgaste del revestimiento que produce un sonido que los operadores no quieren oír: el sonido de los molinos detenidos. Este es el sonido del aumento de los costos por hora, tanto por la inactividad en sí misma como por los costos de mantención.

Cada Segundo cuenta con la optimización de su molino SAG

SAGwise™ reduce los impactos de bola en revestimiento de su molino hasta en un 45 por ciento, lo cual prolonga la vida útil del revestimiento y minimiza la degradación del medio de molienda. Además, reduce el consumo de energía en cerca de un seis por ciento.

SAGwise utiliza sensores acústicos y software de control de proceso patentado para predecir y ajustar la operación del molino SAG de acuerdo con los impactos en el molino y a otras variables principales del proceso. Los sensores acústicos aseguran ajustes regulares y precisos en la carga del molino. Esta solución digital está inspirada en la habilidad de los operadores de planta experimentados para escuchar la carga del molino e identificar impactos críticos de acero sobre acero y de acuerdo con eso ajustar la carga.

En segundos, SAGwise puede analizar las frecuencias de audio como también el uso de energía, el peso del molino y la presión de los rodamientos. Entonces puede tomar automáticamente acciones correctivas si es necesario y ajustar parámetros como la tasa de alimentación, la velocidad del molino o la densidad del lodo. Donde un operador puede realizar ajustes cada cuantos minutos, esta solución realiza ajustes menos drásticos con más frecuencia, cada 20 segundos o menos.

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Dando soporte a la creciente de manda de litio

La mitad de las 211.000 toneladas de equivalente de carbonato de litio (LCE, por sus siglas en inglés) utilizadas en 2017, fueron contabilizadas en la industria de los vehículos eléctricos. Para el 2027, se espera que sea el 90% de las 1.265.000 de toneladas. Los vehículos eléctricos necesitan baterías grandes y se espera que la demanda en esta área cree grandes mercados para las baterías de litio en el futuro inmediato.

Sin embargo, también existe un acuerdo generalizado en la industria de que esto no durará para siempre.

Hay una carrera por poner en marcha estos proyectos y el tiempo de salida al mercado es el principal factor cuando conversamos con nuestros clientes sobre sus nuevos proyectos. Una manera de acelerar el proceso de diseño y apretura de una faena de litio es hacer el testeo correcto del material.

Los centros de testeo de litio pueden ayudarle a acelerar la producción

En sus centros de prueba en Salt Lake City, Utah y Bethlehem, Pennsylvania, ambos en EE.UU. Flsmidth tiene la mejor capacidad de testeo de su clase, para probar fuentes de litio, tanto en salmuera como en roca dura. Aquí se incluyen pruebas de minerales y de piroprocesamiento para el diseño óptimo de la instalación. Nuestros ingenieros conocen la industria y pueden realizar estas pruebas rápidamente. Basado en los resultados obtenidos, ellos diseñan el flujo de proceso óptimo, el diseño y el layout de la planta. Podemos entregar mucho más valor cuando los clientes se acercan a nosotros en las etapas tempranas del proyecto. Mientras antes podamos cooperar, más rápido se pone en movimiento el proyecto y mejor será el diseño de la planta. Esto significa un CAPEX más bajo y una salida al mercado más rápida.

Brindando experiencia y conocimiento experto en un nuevo campo

A pesar de lo joven de la industria, FLSmidth tiene más de 20 años de experiencia con hidroprocesamiento específico en instalaciones de litio. Para otros procesos, la compañía replica equipos de proceso de otras materias primas y realiza las modificaciones para cumplir con lo requerido. El litio es en muchas formas similar a industrias adyacentes, en las cuales tenemos operando más de 130 años. Especialmente, gracias a nuestro trabajo de testeo estamos habilitados para realzar modificaciones rápidas y definir los parámetros de operación en nuestros equipos para separar el litio de las impurezas.

Proceso eficiente

Para ayudar a los clientes a ponerse al día, FLSmidth cuenta con una base de datos de proyectos previos y esto permite a la compañía replicar los flujos y configuraciones. Y tal vez aún más importante, le da a la compañía una tremenda comprensión del rendimiento de los equipos en circunstancias diversas. Esto significa que ayudamos a nuestros clientes en optimizar sus equipos y su producción. Nuestra base de datos también nos permite conocer las necesidades de mantenimiento de los equipos y evitar detenciones imprevistas.

Los inversionistas en nuevos proyectos aprecian nuestra tecnología comprobada y que pueden confiar en un aliado que les puede suministrar el testeo, los equipos, la puesta en marcha, el servicio y la mantención. Los clientes existentes ya han reconocido que esto reduce los costos y los riesgos, a la vez que agiliza la ejecución del proceso.

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La digitalización abre la puerta a la mejora en el rendimiento de su planta

Estamos al borde de un nuevo estándar para mejorar la productividad en las operaciones mineras y su llegada no está llegando ni un segundo tarde. Con el aumento de necesidad de minerales en el mundo, junto a la escasez de los recursos, debemos profundizar en áreas más remotas para satisfacer esta necesidad. La optimización de su proceso nunca fue más crucial para la productividad y resultado final de su operación.

Cómo el Internet de las Cosas (IoT) puede optimizar su productividad

La interconectividad de las tecnologías posibilitada por el Internet de las Cosas (IoT), así como la recolección y análisis de datos se están desarrollando aceleradamente en todo el mundo y las industrias. Nacidas desde la necesidad de mejorar los procesos mineros, estas herramientas tecnológicas están ahora también listas para beneficiar a la industria minera. Hasta el momento, se estima que sólo el 5% de las operaciones mineras hacen uso del IoT, como también que están utilizando sólo el 1% de la data recolectada. Imagine los avances que podríamos lograr si utilizáramos todos esa valiosa información.

El IoT puede ser utilizado para modificar tres factores de su operación:

• Optimización de procesos (calidad y rendimiento)
• Estrategias de mantenimiento
• Consumo de servicios públicos

El conocimiento de los avances en sensores de información y análisis de datos permite a los gerentes de planta tomar buenas decisiones sobre el equilibrio de las operaciones. Es posible que sea necesario exigir más a la maquinaria para cumplir con las cuotas comprometidas, pero también se puede reducir su velocidad si se requiere. En pocas palabras, un sistema de control de proceso puede medir y evaluar un gran número de parámetros y su interdependencia en unos pocos segundos, muy por encima de cualquier cosa que pueda hacerse manualmente. Los ajustes y optimizaciones realizados en tiempo real permiten aumentar la producción, reducir el consumo de energía, disminuir el desgaste, por nombrar algunas variables. El sistema también permite el mantenimiento predictivo, lo que significa que usted puede evitar las detenciones inesperadas y los costos de mantenimiento asociados.

Un ejemplo de cómo aprovechar los beneficios del análisis de datos es el Convenio de Servicio PlantLine™, el cual es una alianza entre usted como nuestro cliente y nosotros. Con el convenio, el rendimiento de la planta es optimizado proactivamente a través del monitoreo remoto y continuo y los ajustes de varios parámetros de los equipos. PlanLine es una combinación de soporte en línea, en terreno y entrenamiento del personal. Los problemas pueden ser resueltos rápidamente y en su mayoría de manera remota. Si alguna solución requiere soporte en terreno, el problema puede ser casi siempre diagnosticado en línea, lo cual acorta los tiempos de espera por la persona con el equipo adecuado en el sitio.

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Estrategias, soluciones y herramientas digitales para dar soporte a su producción de cemento

Cada vez más, los productores de cemento están adoptando soluciones digitales en todo su diagrama de flujo, no sólo para dar soporte al control de proceso y automatización, sino también para reducir el consumo de combustible, incrementar su producción y mejorar la calidad del producto. Una clave para el éxito es una estrategia digital clara alineada con los procesos del negocio y metas comerciales.

Como un pionero de la digitalización en la industria del cemento, FLSmidth desarrolla soluciones personalizadas basadas en tecnologías de la IoT.

La digitalización impulsa la productividad en la producción de cemento

Nuestra gama de soluciones digitales desde sistemas de software de automatización y tecnología robótica, hasta sistemas de monitoreo y analítica avanzada de datos. Sin embargo, las soluciones digitales no lo ayudan por sí solas. Necesitan ser adoptadas como parte de una estrategia digital mayor que se alinee mejor con los procesos y objetivos de su negocio. Esto requiere un enfoque holístico que involucre muchas disciplinas y áreas funcionales. Dado que las tecnologías digitales evolucionan de manera constante y rápida, invertimos en el desarrollo de soluciones nuevas y efectivas.

La capacidad de trabajar con datos está abriendo grandes oportunidades para mejorar los procesos en la producción de cemento. Un ejemplo es el mantenimiento basado en la condición. El monitoreo digital de los equipos y procesos de la planta le permite reaccionar más rápido, tomar decisiones más inteligentes sobre cuando reparar o mantener sus equipos basado en datos únicos específicos de su operación. Esto aumenta la productividad al reducir el tiempo de inactividad.

Analítica de datos

La aplicación de análisis de datos para mejorar la productividad de la planta es el corazón de nuestras operaciones y servicios de mantenimiento. Brindamos plataformas digitales que dan fácil acceso a datos claves de la operación, permitiéndole tomar acciones preventivas o correctivas apropiadas, ya sea de forma automática o mediante soporte remoto. Tecnologías de simulación también permiten tomar acciones en un entorno virtual. Puede evaluar el impacto en el rendimiento antes de implementar, ahorrando costos y reduciendo riesgos.

Reduciendo su huella ambiental

Al optimizar sus procesos y reducir los recursos requeridos en la producción de cemento, usted puede también reducir la huella medioambiental de su operación. Las herramientas digitales no sólo son útiles ayudando a racionalizar materias primas y gestionar consumibles, manejo de residuos y gestión de energía; ellas son esenciales para ayudarlo a que sus operaciones cumplan con la legislación local. Ayudan a tener una imagen detallada de su operación, entregándole la oportunidad de reducir el consumo de energía y otros materiales.

Ayudamos a los productores de cemento a lograr mayores niveles de productividad, reduciendo el impacto ambiental de las plantas y creando condiciones de trabajo siempre más seguras.

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Las soluciones digitales pueden mejorar la confiabilidad

El mantenimiento de los equipos es un aspecto necesario, pero costoso del trabajo en la mina. Las detenciones no programadas significan pérdidas por hora. Al utilizar nuevas herramientas digitales y yendo más allá de los estándares de la industria, usted puede lograr equipos de centrifugación más confiables y fáciles de mantener.

Escuchando la huella digital

Si bien tener que mantener los equipos es hasta cierto punto inevitable, es posible mejorar esto realizando mantenimientos e induciendo detenciones de una manera optimizada. Tomando ventaja de los nuevos desarrollos tecnológicos y de la introducción de la IoT, usted puede realizar mantenimientos predictivos con un programa de Smart Parts, el cual permite detenciones planificadas más eficientes.

La solución se basa en el entendimiento de que todas y cada uno de los equipos tiene su propio perfil de vibración único que funciona como una huella digital escuchable. De la misma manera que un doctor interpreta los latidos del corazón de un paciente, es posible interpretar las vibraciones de una máquina y detectar qué y cuándo reparar.

Llevando la minería a la nube

Usando tecnología avanzada de sensores, los datos del equipo son traídos en línea y recolectados en tiempo real, lo que significa que ya no será necesario decodificar el equipo en terreno, sino que podrá ser analizado por expertos a través de la nube desde cualquier lugar y en cualquier momento. Esto hace a los operadores más eficientes y nos permite optimizar la operación constantemente.

Mejorando la confiabilidad y los procedimientos de mantención

El primer paso para reducir los costos de inactividad y mantenimiento es desarrollar equipos más confiables. Nuestro equipo de centrifugación de carbón fino FC1200-LS, brinda un nuevo diseño que, con la ayuda de un sistema patentado de lubricación integral, hace que se lubrique de una forma continua y más efectiva, requiriendo mantención menos invasiva.

El nuevo sistema entrega aceite filtrado de lubricación a todas las piezas movibles de la máquina sin necesidad de grasa lubricante como en los equipos de centrifugado tradicionales. Adicionalmente, no existen puntos de engrase remotos o internos, lo que significa que no es necesario detener o desmontar el equipo para lubricarlo, excepto para cambios de aceite programados.

Además, el nuevo diseño de la caja reductora disminuye la contaminación del aceite del proceso. Esta característica elimina la necesidad de laberintos de grasa, aumenta la vida del circuito de filtro mejora significativamente la calidad del aceite lubricante. Estas mejoras extienden los intervalos entre servicios de aceite en hasta un 30%.

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Maximizar la sustitución de clinker con materiales cementosos suplementarios

Muchos productores de cemento hoy en día utilizan materiales cementosos suplementarios (SCMs, por sus siglas en inglés) como un sustituto parcial del clinker en sus procesos de producción. Usar SCMs es una forma efectiva de reducir el factor de clinker, ya que disminuye los costos de producción y reduce el consumo de energía sin comprometer la calidad del cemento.

Soluciones de SCM y conocimiento experto para optimizar la sustitución de clinker

FLSmidth puede ayudarlo a lograr las propiedades de cemento adecuadas para su mercado. Brindamos servicios avanzados de testeo en laboratorio para ayudarle a evaluar si un material es un SMC adecuado y lo que se necesita para lograr la calidad de cemento deseada.

Nuestros procedimientos de prueba incluyen:

• Preparación de muestras
• Caracterización química y mineralógica
• Testeo físico
• Activación utilizando proceso de calcinación
• Control del color de producto
• Testeo físico y molienda
• Testeo de resistencia a la compresión

Equipos diseñados para SMCs

Con nuestra asistencia usted puede maximizar el uso de SCMs en su producción de cemento. Lo ayudamos con la evaluación de materiales, diseño del proceso y suministro de equipos especializados, tales como nuestro sistema de calcinación de arcilla único.

Diseñamos el proceso óptimo y brindamos el equipo para lograr su meta.

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